Çin Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd Şirket Haberleri

püskürtme makineleri gibi gelişmiş ekipmanlar için, sadece püskürtme işlemlerimizin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda püskürtmeyi daha düzenli ve güzel hale getirir.Kullanım bilgisi çok önemlidir.Bu nedenle, bakım bilgisi gerekir.Kullanım ve bakım için çeşitli değerlendirmeler ve yöntemler sağladık., şöyle:   kullanım yöntemi:   1Daha önce püskürtülmüş olan malzemeler için, örtülmelidirler ve kullanılan püskürtme ekipmanları koruyucu cihazlarla çarpışmamalıdır.   2Çeşitli boru hatları için, püskürtmeden önce boru açılışını sarmak gerekir.   3Kapılar ve pencereler gibi kenarları püskürtürken, onları kapamak önemlidir.   püskürtücüyü kullanmadan önce kapatılması gereken alanı kapatmayı unutmayın, aksi takdirde daha önce tamamlanan proje boşuna olacaktır.   Onarım yöntemi:   Ekipman arızaları için, kullanım sırasında kaçınılmazdır, ancak bir arıza meydana geldiğinde kendinizi nasıl onaracağınızı bildiğiniz sürece, sorunu çözmek ve ortadan kaldırmak kolaydır.   Hata 1: Otomatik boya püskürtme makinesi yağ püskürtmez   İzin verme yöntemi:   1Yağ pompasının yağı pompaladığını, hava basıncının ve yağ basıncı valfinin belirli bir basınca ayarlandığını, yağ devresinin engellenmiş ve temizlenmiş olup olmadığını kontrol edin.   2. püskürtme tabancasının başlatma düğmesi yeterince yüksek mi ve püskürtme tabancasının üst iğnesi çalıştırmak için basıldığında açılır mı; Eğer yağ hala çıkmıyorsa, püskürtme tabancasının içini ve kapağını temizleyin,ve deformasyon ve hasarı önlemek için toluen gibi aşındırıcı sıvılara püskürtme tabancası yağ mühürü batırmamak için dikkatli olun   Hata 2: Otomatik boya püskürtme hattı taşıyıcı hareket etmiyor   İzin verme yöntemi:   1Frekans dönüştürücü çalıştırılıp çalıştırılmadığını ve parametrelerin doğru olup olmadığını kontrol edin.   2Zincirin sıkışıp sıkışmadığını;   3Motor çalışıyor mu ve aşırı yük koruma anahtarı sıfırlanıyor mu?   Hata 3: Otomatik püskürtme hattının robot kolu hareket etmiyor   İzin verme yöntemi:   1. Robot kolunda alarm sinyali olup olmadığını kontrol edin ve profesyonel bakım personelinden alarma dayanarak sorunu çözmesini isteyin;   2. Robot kolunu tekrar basın ve başlangıç noktasına dönüp normal durumda olup olmadığını gözlemleyin.   3Robot kolunun servo motorunun tel ucunu gevşet ve sıkıca bağla.   4- Servo motor arızalı olduğunda lütfen tamir için üreticisine bildirin.

Bazı ürünler için püskürtme boyama ve fırın boyama üretim sürecinde, büyük miktarda süreç egzoz emisyonları olacaktır.Doğal çevreye ve operatörlerin sağlığına önemli bir tehdit oluşturanÖzellikle, püskürtme boyama ve fırınlama gibi işlemler, benzol, toluol, etilbenzol,kaplama çözücüleri ve seyrelticileri olarak etil asetatBu organik çözücüler püskürtme sırasında iş parçasının yüzeyine emilemez, ancak tamamen havaya buharlaşır ve organik atık gaz haline gelir.Bu egzoz gazları düşük kaynama noktası ve oda sıcaklığında kolay uçuşa sahip özelliklere sahiptir., çevreye ve operatörlerin sağlığına önemli bir etkisi vardır.   Çin'deki bazı büyük şehirlerin havadaki uçucu organik bileşiklerin içeriği ABD'deki şehirlerden birkaç kat daha yüksektir.ve endüstriyel üretimden salınan organik atık gazlar Çin'de kentsel hava kirliliğinin ana faktörü haline geldiBu gazlar buharlaştığında, operatörlerin sağlığı için büyük bir tehdit oluşturan tahriş edici kokular üretirler.ve insan vücudunun iç organlarına ve sinir sistemine büyük miktarlarda emildiğinde zarar verir.Bu nedenle, endüstriyel üretim faaliyetlerinde, gerekli koruyucu önlemlerin alınmasının yanı sıra,Ayrıca, organik atık gaz emisyonunun mümkün olduğunca önlenmesi ve organik atık gazın kapsamlı bir şekilde toplanması ve arındırılması gerekir..   1 Temel ilke   Bu sistem, bir emici olarak bal kurusu şeklinde aktif karbon kullanır ve hava arıtma amacına adsorbe, arıtma, desorbe, yenilenme,ve uçucu organik bileşikleri (VOC) konsantrasyonuYüksek hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu organik atık gaz, hava arıtma hedefine ulaşmak için bal kurusu şeklindeki aktif karbon tarafından emilir.Etkin karbon adsorpsiyonunun doymasından sonra, aktif karbon sıcak hava desorpsiyonu ile yenilenir. Desorpsiyon yoluyla elde edilen yoğun organik madde katalitik yanma için katalitik yanma yatağına gönderilir,ve iç organik madde zararsız CO2 ve H2O'ya oksitlenir.Sıcak egzoz gazı yanıktan sonra soğuk hava üretmek için bir ısı değiştiricisi tarafından ısıtılır.Soğutulmuş gaz kısmen boşaltılır ve kısmen bal demiri aktif karbonunun desorpsiyonu ve yenilenmesi için kullanılır.Tüm ekipmanlar ön filtre, adsorpsiyon yatakları, katalitik yanma yatakları ve fanları içerir.   Diğer organik atık gazı arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem diğer yöntemlerin avantajlarını kullanan kapsamlı bir arıtma yöntemidir.ve yüksek hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu organik atık gazı işleme önemli avantajları vardır.   2 işlem için süreç tasarımı   2.1 Ön işleme   Organik atık gaz için, öncelikle atık gazın içindeki kirlilikleri ve çözünür organik maddeleri çıkarmak için su püskürtmesi yapılmalıdır.Gazın içinde büyük miktarda nem ve küçük miktarda toz bulunur.Nitelik ve tozun aktif karbon emici yatağının etkili çalışmasına etkisini önlemek için, insanlar işlem sırasında filtrelemek için yüksek verimlilikte filtreler kullanmalıdır.   2.2 Adsorpsiyon işlemi   Önceden işlenmiş organik atık gaz, bir fanın etkisiyle adsorpsiyon yatağına sokulur ve aktif kömür yüzeyinde eşit şekilde dağıtılır.Van der Waals kuvvetlerine göre moleküller arasındakiBu süreç daha az zaman alır, ancak ne kadar uzun sürecekse, daha iyi bir şekilde emilir.İkisi arasında önemli bir kimyasal reaksiyon yok., organik atık gaz yüksek bir arıtma etkisine ulaşır. Arıtmadan sonra temiz egzoz gazı, ilgili atmosfer kirletici emisyon standartlarını karşılayabilir.Ventilatörün etkisiyleHer egzoz gazı arıtma sistemi farklı seviyelerde adsorpsiyon yatakları içerir.Adsorpsiyon için iki set ve desorpsiyon için bir setÜç ekipman seti alternatif olarak çalıştırılabilir.   2.3 Desorpsiyon ve Katalitik Yanma   Spesifik reaksiyon denklemi: Etkin karbon adsorpsiyonu doymaya ulaştıktan sonra, ek ısı gerektiren desorpsiyon yatağına geçilir. Isıtma cihazı katalitik oksidasyon yatağının içine monte edilir.ve katalizör açıldığında aynı anda ısınır.Katalitik oksidasyon yatağı ayarlanmış sıcaklığa ulaştıktan sonra, sıcak hava desorpsiyon yatağına sokulur.ve organik atık gaz ısıtma etkisi altında aktif kömürün yüzeyinde tamamen desorbe edilir.   Yüksek konsantrasyonlu organik atık gaz, dış kuvvet altında oksidasyon yatağına girer ve platin metalinin katalitik etkisiyle yakılır ve H2O ve CO2'ye ayrılır.Atık gaz bu işlemle arındırılır.Bu yanma sürecinin özellikleri düşük sıcaklık, hızlı ve alevsiz ve büyük miktarda ısı üretir.İnsanlar organik atık gazın desorpsiyon ve yanma oksidasyonunda aktif kömürü yeniden kullanabilirler, böylece enerji tüketimini azaltır.   Organik atık gaz konsantrasyonu yüksek olduğunda, yanma ile üretilen aşırı ısı katalitik oksidasyon yatağında daha yüksek bir ısıya yol açabilir.Bu da tüm atık gaz arıtma sisteminin güvenliğini etkiler.Bu nedenle, bu makalede tasarlanan sistem, reaksiyon sıcaklığını düşürmek ve sistem operasyonunun güvenliğini sağlamak için taze hava getirebilen soğuk hava takviyesi cihazı içerir.   2.4 Kanalizasyon sularının arıtılması   Su püskürtmesi öncesi işleminden sonra, kirlilikleri ve organik maddeyi içeren atık sular, boya püskürtme atölyesinin atık su arıtma tankına çökeltme için girer.Büyük kirlilik parçacıklarının çıkarılmasıOrganik madde içeren atık su zayıf asitlilik gösterir.Etkisizleştirme reaksiyonlarını gerçekleştirmek ve asitliğini ve alkaliğini ayarlamak için az miktarda kaustik soda eklenmesi gerekir.. İyice arındırıldıktan sonra, atık sular geri dönüştürülebilir ve su püskürtme öncesi arıtma modülünde yeniden kullanılabilir ve atık su arıtma ünitesinden temelde atık su akışı yoktur.Atık suların merkezkaç analizi ürünleri ve çökeltme ile oluşan boya kalıntıları atıklar tehlikeli atık olarak kabul edilir.Tehlikeli atık yönetimi için ilgili ulusal gereksinimlere göre, güvenli atık işlemlerini gerçekleştirmek için nitelikli tehlikeli atık imha üniteleri görevlendirilmelidir.   Bu planın birçok avantajı vardır. Birincisi, yeni ve verimli bir aktif kömür kullanılır, sabit ve makul bir adsorpsiyon yatağı yapısı vardır, bu da adsorpsiyon etkisini büyük ölçüde iyileştirir.Organik atık gazı zehirli olmayan ve zararsız H2O ve CO2'ye ayrıştırmak için katalitik yanma platin metal kullanılarak gerçekleştirilir., verimli ve kapsamlı bir arıtma elde eder; yine, yanma sürecinin daha düşük bir sıcaklığı vardır ve güvenlidir.Daha az ısı kaybı ve enerji tüketiminde önemli bir azalmaya yol açanSon olarak, sistem ekipmanlarının tasarımı ve montajı, basit işletim ve daha sonra kullanım ve yönetim kolaylığı ile güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için çeşitli önlemler alıyor.   3. Her bileşen modülü için çalışma yöntemleri   3.1 Boya sis filtresi   Spray boyama egzoz gazı, esas olarak iş parçasının uygulandığı sprey boyama çalışma tezgahında görünür.Diğerleri ise egzoz gazıyla birlikte boşaltılır ve boya sisine dönüşür.Bu boya spreyleri düşük toz içeriğine ve küçük parçacıklara sahiptir, çoğu 10 mm'den daha küçük çapta.Orijinal işlevini kaybetmesine neden olur.Bu nedenle boya egzoz gazı önce kaba filtrasyon işlemine tabi tutulmalıdır.   3.2 Adsorbant seçimi ve parametrelerinin ayarlanması   Aktif karbon, büyük yüzey alanı, güçlü emiş kapasitesi ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir.Aktif kömürün toz şeklinde değiştirilmesi uygun değildirEtkin karbon lifleri, büyük bir emiş kapasitesine sahip ve yüksek maliyetlere yol açan soyulmaya eğilimli olan düzenli mikro kristalin yapılara sahiptir.Bal çekirdeği şeklindeki aktif karbon yüksek rüzgar hızına ve düşük direncine sahiptir, ve yüksek havalıktaki düşük konsantrasyonlu egzoz gazlarının emilişine uygulanabilir.ve adsorpsiyon yatağının yapısı bir çekmece tarzı montaj modunu benimsiyor, kullanımı sırasında doldurmak ve sökmek için uygundur.   3.3 Katalitik yanma tasarımı   3.3.1 Isı değiştiricisi   Sıcaklık değiştiricisinin yapısı nispeten karmaşıktır.Bu madde nispeten basit bir sabit boru plaka ısı değiştiricisi benimsiyor, soğuk gaz kabuktan ve sıcak gaz boru kenarından akıyor.   3.3.2 Elektrikli ısıtma odası   Bu şemada, ısıtma odası, başlangıç sırasında gazı önceden ısıtmak için gerekli ısıyı sadece sağlar.Bu nedenle gerekli ısı gücü nispeten düşüktür.Doğal gaz veya sıvılaştırılmış petrol gazının ek ısıtmasına gerek kalmadan elektrikle ısıtılabilir.   3.3.3 yalıtım modülünün işlenmesi   Katalitik yanma entegre ekipmanının içindeki sıcaklık oda sıcaklığından çok daha yüksektir ve işçilere zarar vermemek için yalıtım işlemi eklenmelidir.İzole için kullanılan yalıtım pamuk alüminyum silikat lif tüyünden yapılır, yanma odasında olası yüksek sıcaklık 400oC'ye dayanarak tasarlanmıştır.   3.4 Alev durdurucusunun tasarımı   Bir alev durdurucusu birçok küçük kanal veya boşluktan oluşur ve alev bu küçük kanallara girdiğinde, birçok küçük alev akımı oluşur.Kanalların veya gözeneklerin büyük ısı transferi alanı nedeniyle, kanal duvarlarındaki ısı değişiminden sonra alev sıcaklığı düşer ve alev belirli bir derece ulaştığında söner.Alev kesici, yanmakta olan gazların veya yanıcı sıvıların buharlaşmasından kaynaklanan alevlerin yayılmasını önlemek için kullanılan cihazlardır.VOC'lerin katalitik yanma reaktörlerinde, kıvılcımların varlığı gaz alevlerini tetikleyebilir ve tüm boru hattı ağının yanmasını teşvik edebilir..Alev kesici kabuğunun boyutu sıvı direnciyle doğrudan ilişkilidir ve kabuğun çapı genellikle birlikte kullanılan boru hattının çapının yaklaşık 4 katıdır,Yani..., D=4d. Bu madde açık alevlerin açık ve kapalı uçlarını kullanılarak yanma için spesifikasyonlara göre tasarlanmıştır. Bu şema alevsiz bir yanma yöntemini benimser. D=4d kullanılırsa,Alev kesici çok büyük olacak.Gerçek operasyon gereksinimlerine dayanarak, bu makalede tasarlanan veri değeri D=2d ve açı 60o'dur.500 mm × 200 mm boru çapı ve 60o difüzyon açısıylaKabuk ön yarısının yüksekliği 250 × sin60o = 433mm olarak alınır.   4 Sonuç   Bu şema, püskürtülen boya egzoz gazını tedavi etmek için adsorpsiyon katalitik yanma yöntemini benimser. Öncelikle boya sisini kaldırmak için bir filtre kullanılır.sürekli olarak emmek için bal demiri şeklindeki aktif karbon emici yatağı kullanılır.%80 sıcak hava üflemekle,yüksek hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu organik atık gaz düşük hava hacmi ve yüksek konsantrasyonlu organik atık gazına yoğunlaşırAynı zamanda katalitik yanma odası, organik gazı istikrarlı kendi kendini yanma sürecinde CO2 ve H2O'ya dönüştürmek için kullanılır.Uygulama, bu işlem modunun yüksek arıtma verimliliğinin avantajlarına sahip olduğunu kanıtladı., geleneksel süreçle karşılaştırıldığında ikincil kirlilik ve düşük işletme maliyeti yoktur.

Kaplama işlemi sırasında toz parçacıklarının görünümü, ürünün kaplama kalitesinde önemli bir rol oynar.     Kuruluş sebebi:   1) püskürtme sırasında, püskürtme kabininden, püskürtme araçlarından ve havadan boya filminin yüzeyine toz düşer.   2) Poliş sırasında yüzeyde toz birikir.   3) Yağ silindir kaplaması bozulmuş veya kirlenmiş.   4) Personel kıyafetlerinde toz var.   5) Plastik parçalar statik elektriğe sahiptir ve toz emiyor.   6) İş parçasının etrafında hareket etmek (yürümek) toz yükselişine neden olur.   7) ızgara içindeki hava basıncı çok düşük.   8) Filtre pamuk tıkanmış.   9) ızgaranın zemininde toz var.   10) ızgaranın duvarları çok kirli.   11) Tavan pamuk uygun değildir.   12) Havalandırma kanalları çok kirli.   13) Maske kağıdının yırtılmış kısmından lifler düşüyor.     Çözücü   1) püskürtme bölgesinin çevresini iyice temizleyin.   2) Boya filmini ve maskeyi cilaladıktan sonra, toz üflenmelidir.   3) püskürtmeden önce, tozla kaplanacak yüzeyi dikkatlice silin ve tozlu bez temiz bir polietilen (plastik torba) içinde saklanmalıdır.   4) Kaplamayı 140-180 meshlik bakır bir ağla filtreleyin.   5) Temiz, lifsiz, anti-statik püskürtme kaplamalı iş kıyafetleri (naylon) giyin.   6) Anti-statik ajanla tedavi edin. Daha sonra plastik parçaları tekrar yağsızlaştırmayın.   7) Grillde serbestçe dolaşmayın.   8) Fırın odasındaki basıncı düzenli olarak kontrol edin.   9) Filtre pamukunu düzenli olarak değiştirin.   10) Pişirme odasının zeminini temiz tutun.   11) ızgarayı düzenli olarak temizleyin.   12) Tavan için uygun pamuk kullanın.   13) püskürtme tabancasının altındaki 2 metre uzunluğundaki hava borusunu temizlemek için eski bir bez kullanın. püskürtme sırasında bu borunun yere düşmesine izin vermeyin. püskürtmeden sonra hava borusunu asın.   14) Yırtılmış kenarın içine doğru katlanmak için yüksek kaliteli maske kağıdı kullanın ve kağıdın pürüzsüz yüzeyinin dışarıya doğru olduğundan emin olun.   15) püskürtme sırasında, iğne ucu boya filmine karışan tozları çıkarmak için kullanılabilir.Eğer toz kaplamanın derin katmanında yerleşirse, yüzey cilalanmalı ve yeniden püskürtülmelidir.

25 Şubat 2021 sabahı, Huzhou Halk Hükümeti Belediye Başkan Yardımcısı ve Demokratik Devrim Huzhou Belediye Komitesi Başkanı Min Yun,"Üç hizmet" faaliyetlerini gerçekleştirmek için Deqing'e geldi., Demokratik Devrim Partisi üyelerinden oluşan bir şirket olan Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD'yi ziyaret etti ve Shen Qi'yi ziyaret etti.Almanya'daki Demokratik Devrim Merkez Komitesi'nin geçici kadrosu, Yüksek Teknoloji Bölgesi Yönetim Komitesi. Bölge Parti Komitesi Daimi Komitesi, Birleşik Cephe İşleri Bakanı Xiong Ekselansları, Yüksek Teknoloji Bölgesi Parti Çalışma Komitesi üyesi,Yönetim komitesinin müdür yardımcısı Shen Qi, bölge CPPCC Sosyal Hukuk Komitesi Direktörü, Demokratik Devrim Deqing Halk Meclisi Parti Komitesi Shen Jianzhong,Bölge Parti Komitesi Birleşik Cephe İşleri Dairesi Bakan Yardımcısı Fan Yumin eşlik ediyor.   Min Yun, Zhejiang Huier Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD'nin kurumsal sergi salonunu ziyaret etti ve bir tartışma ve değişim yaptı.Ziyaret sırasında işletmenin çalışma ve işleyişinin yeniden başlatılmasını dinledi, şirketin karşılaştığı bazı sorunlar hakkında politika analizi ve yönlendirme verdi.   Min Yun, tartışmada şunları belirtti: Birincisi atlayışa başlamak.Benchmarking için inisiyatif almak, fırsatları yakalamak ve gelişmek.İkincisi, yenilik yapmalı ve zorlukları aşmalıyız.Kendimizi araştırmaya adarız., ve kurumsal çekirdek teknolojisi ve bağımsız araştırma ve geliştirme gibi kilit bağlantılarda atılımlar yapmaya çalışacak ve bilimsel ve teknolojik yenilik yapmada önderlik edecek.Toplam duruma hizmet etmeliyiz.Deqing Bölge Parti Komitesi'nin ve bölge hükümetinin önderliğinde, Bölge Parti Komitesi Birleşik Cephe Çalışma Dairesi'nin rehberliğinde,Demokratik Devrim Merkez Komitesi'nin dördüncü Moganshan Konferansı'na hazırlanmak için her şeyi yapmalıyız.İmzalanan projelerin uygulanmasını hızlandırmak, yeni oturumun temasını mümkün olan en kısa sürede belirlemek,Ve Çin Komünist Partisi'nin kuruluşunun 100. yıldönümü için bir hediye vereceğim..  

Özet: Çekilme deliği, online olarak onarılması zor olduğu için, sıklıkla yeniden işlenmesine neden olan boyama dükkanındaki yaygın kusurlardan biridir.Bu makalede esas olarak türleri tanıtılıyor., gerçek üretimdeki bazı küçülme deliklerinin nedenleri ve çözümleri ve diğer sitelerde benzer sorunların analizi ve çözümü için bazı referanslar sunar. Giriş Boya işleminde, küçülme deliği kusurundan kaçınmak zordur ve onarım işi büyüktür. Elektrophoretic katmanın kusurları gibi küçülmenin birçok nedeni vardır.Elektroforetik katmanın kirlenmesi, püskürtmeden önce çevrenin kirliliği, püskürtme ekipmanının kirliliği, püskürtmeden sonra kirliliği, boya sorunları vb.,Ama aynı zamanda zaman ve çaba gerektiriyor ve çözmesi kolay değil.Bu çok anlamlı bir araştırma yönü, kaplama sürecinin seviyesini iyileştirmek ve üretim maliyetini azaltmak için otomobil boya sürecinde daralma deliklerinin nedenlerini analiz etmek için., buna uygun çözümler bulup küçülme deliklerini mümkün olduğunca ortadan kaldırın. Kısaltma deliklerinin nedenleri   1.1 Kaplama işlemine giriş BIW, ön işleme elektroforoz için boya atölyesine girdiğinde, mühürleyici işlemi gerçekleştirilir ve ardından BIW elektroforoz öğütme istasyonuna gelir.Bazı boya çöpleri var, kalıntı yapıştırıcı, kaynak çamurları ve bir sonraki üst boya işlemini etkileyen diğer kusurlar atılır ve daha sonra biW püskürtmek için püskürtme odasına girer. Spray boyamak işlemi, renk boya kaplamasının BC1 primer katmanı ve BC2 renk boya katmanı olduğu IP2 işlemi kullanır.BC2 flaş kuru fırına püskürtür, sonra sprey lak, ve nihayet üst boya fırına.   1.2 Kemirme deliğinin şekli Kusur tanımı: Boya filminin yüzeyinde bulunan krater (Şekil 1'e bakın), çapı büyük veya küçük olabilir, genellikle çıplak gözle görülebilen 0.2-1.0 mm arasında değişir.Bazı depresyonlarda yabancı cisimler görülebilir.Islak film durumunda bazı küçülme delikleri gözlemlenebilir. Kısaltma deliği ile iğne deliği arasındaki fark: 1) kısaltma deliği genellikle iğne deliğinden daha büyüktür, sınır açıktır ve derinlik iğne deliğinden daha azdır;2) Çubuk delikleri küçüktür.İğneyle delinmiş bir delik gibi, merkezi küçük ve derin olduğu için siyah görünüyor.3) Pinholes genellikle boya tabakası tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının veya çözücü kabarcıklarının atılmasından kaynaklanır.   1.3 Kısaltma deliklerinin nedenleri Kısaltma deliklerinin temel nedeni, yabancı kirleticilerin (damlalama, sıçrama, temizleme, uçuşa dönüşme vb.) substratın veya kaplamanın yüzey geriliminde değişikliklere neden olmasıdır.Renksiz film oluşumuna neden olurGenellikle aşağıdaki yönlere ayrılır: 1) boyalarda kirlilik vardır; 2) süreçte çevre kirliliği vardır; 3) personel kirliliği içerir;4) Temizlik malzemeleri kirlilik; 5) İlgili malzemelerin değiştirilmesi (basınçlı hava, oda cam yapıştırıcısı gibi); 6) Standart olmayan malzemelerin tanıtımı; 7) Sertifikalı yağ veya yağ kullanılmıyor.   1.4 Bazı geleneksel malzeme küçülme değerlendirme test yöntemleri Test yöntemleri genellikle şunları içerir: Örneği test levhasıyla ovmak veya test levhasına kaplamak, püskürtmek ve ıslak film durumunu gözlemlemek; Kuru film testi; Örnek ve boya karıştırma testi;Fabrika yöntemlerinde de farklılıklar vardır, örneğin örnekleri çözücülerle karıştırdıktan sonra kirlenme testi gibi.Genel test süreci, test edilecek numunenin gerçek kullanımdaki durumunu ve koşullarını simüle etmektir.   2Sorun çözüldü. 1) Kapalı ve açık hava püskürtme boyama bölümleri için, en iyi boya mühendisi önderlik eder ve üretim, bakım,Temizlik ve kontrol listesini birlikte geliştirmek ve beş açıdan ayrıntılı bir araştırma yapmak için planlama: insan, makine, malzeme, yöntem ve çevre; 2) Planlama departmanı tarafından elektroforizle öğütmeden boyamaya kadar konveyör zinciri altında yeniden inşaat yapıldığı tespit edildi.Sadece gün içinde yapılmış ve 17'den sonra durmuştur.:00Ayrıca, inşaat alanının tamamlanmasından, temizlenmesinden ve standartlaştırılmış çalışmasından sonra, inşaat alanında, bu durum, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında, inşaat alanında,küçülme deliklerinin oranı önemli ölçüde azaldı, ve aynı sorun çözüldü.   03 Sonuç Küçürme sorunları gerçek üretimde yaygındır ve her zaman sorun oluşumu, araştırma ve çözüm döngüsünde bulunur.Kısaltma deliği probleminin özel özelliği, her zaman gerçek köken nedenini bulabilmememiz ve kusurları kaynağından ortadan kaldıramamamızdır.Sadece sürekli deneyimleri, yöntemleri özetleyerek, kurallar ararak,Sorunlarla karşılaştığımızda ve sorunları çözme sürecini düzenlerken, sorunlarla karşılaştığımızda ve başlangıç noktasını tam olarak bulduğumuzda meşgul olamayız.. En yaygın küçülme sorunlarının nedeni kirliliktir, ister elektroforetik katman, ister taşıyıcı ortam, ister püskürtme malzemesi, ister püskürtme ortamı,püskürtme ekipmanlarında kirlilik (özellikle silikon) sorunları olacaktır., bu bağlantılar yönetmek için büyük çaba sarf etmek gerekir. 1) Malzemeler ve aksesuarlar: Vaselin kullanımı, yağlayıcılar, robot overallleri, borular, mühürleme malzemelerinin değiştirilmesi, kullanımı, marka değişikliği vb. dahil olmak üzere kaydedilmeli ve belgelendirilmelidir.Boya malzemesi de çok önemli., fabrika küçülme testi, malzeme sorununun küçülmesini sağlamak için ilk kontrol noktasıdır, sistemden sonra fabrika malzemeleri,Gündelik yer kontrolü ve ekipman operasyonunun gözlemlenmesi, dolaşım sistemi sıcaklığı, basınç da önemlidir; 2) Personel yönetimi: Ana istasyonlarda eldiven takmak, cilt bakım ürünlerinin kullanımı ve personel operasyonlarının standartlaştırılması.İster robot püskürtmek ister taşıma ekipmanları olsun, düzenli bakım, temizlik, denetim ve diğer çalışmaların gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır; 3) Çevre: Çevrenin temizliği, sadece küçülme kusurlarının önlenmesi için çok önemli olmayan, boya için ilk önemli olaydır.Ama aynı zamanda parçacıklar ve lifler gibi yaygın kaplama kusurları için de en önemli.. Kısacası, küçülme deliği kusurlarının yönetimi, tüm yönleri içeren bir sistem yönetimi sorunudur ve sorun ortaya çıkmadan önce çok fazla iş yapılmalıdır.Sorunu çözmek için sabırlı olmalıyız., değişiklikleri aramak ve problemi geliştirmek ve çözmek.