Tam otomatik daldırma kaplama hattı Yüksek kapasite ayarlanabilir kaplama kalınlığı

Ürün Tanımı:

Gelişmiş teknolojisiyle otomatik daldırma kaplama hattı, tutarlı ve güvenilir tek tip kaplamalar üretebilir.Bu özellik, sıkı kalite kontrol standartları gerektiren endüstrilerde gereklidir., örneğin havacılık, otomotiv ve elektronik imalat.

Ek olarak, Otomatik Dondurma Kaplama hattı yüksek kaplama verimliliği sağlayabilir ve bu sayede yüksek hacimli üretim ortamları için mükemmel bir seçimdir.Bu otomatik kaplama hattı ayrıca hassas kaplama kontrolünü sağlayabilir, üreticilerin doğru ve tekrarlanabilir kaplama sonuçlarına ulaşmalarını sağlar.

Otomatik Immersion Kaplama hattı ayrıca uzun süreli kaplama dayanıklılığını sağlayabilir.Bu özellik, sert ortamlara veya uzun süreli aşınmaya dayanabilmesi gereken kaplamalara ihtiyaç duyan uygulamalarda gereklidir..

Son olarak, Otomatik Dönüşüm Kaplama hattı, üreticilerin büyük hacimli ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde kaplamalarını sağlayan yüksek bir kaplama kapasitesine sahiptir.Bu Otomatik Plating Line çeşitli ürün boyutları ve şekilleri işleyebilir, çok yönlü ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir.

Özetle, Otomatik Immersion Kaplama hattı, uzun ömürlü ve yüksek kapasiteli tutarlı, verimli ve hassas kaplamalar sağlayabilen gelişmiş bir Otomatik Kaplama hattıdır.Üretim maliyetlerini düşürerek ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak isteyen üreticiler için mükemmel bir seçimdir.

Özellikleri:

• Ürün Adı: Otomatik Daldırma Kaplama hattı
• Kaplama Dayanıklılığı: Uzun süre dayanıklı
• Kaplama Kontrolü: Kesin
• Kaplama sistemi: Entegre
• Kaplama verimliliği: Yüksek
• Kaplama ortamı: Kontrol altında

Otomatik Batırma Kaplama hattı, otomatik kaplama hattı olarak da bilinir. Bu ürün uzun ömürlü kaplama dayanıklılığı, hassas kaplama kontrolü,ve yüksek verimlilik için entegre kaplama sistemiEk olarak, en iyi sonuçları sağlamak için kaplama ortamı kontrol edilir.

Uygulamalar:

Otomatik daldırma kaplama hattı, çok çeşitli kaplama uygulama durumları ve senaryoları için idealdir.çeşitli malzemelerin kaplanması için uygun kılanÇeşitli boyut ve şekillerdeki parçaları ve bileşenleri kaplama için kullanılabilir, bu da otomotiv,Elektronik, havacılık ve tıp.

Otomatik Dönüşüm Kaplama hattı da yüksek kaplama kapasitesi sağlamak için tasarlanmıştır, bu da büyük üretim hacmi ile başa çıkabileceği anlamına gelir.Bu, kısa sürede çok sayıda parçayı kaplama ihtiyacı olan üreticiler için mükemmel bir seçim haline getirirTam otomatik sistem, kaplama işleminin verimli olmasını sağlar ve entegre kaplama sistemi, kaplamanın yapışkanlığının güçlü olmasını sağlar ve yüksek kaliteli bir bitirme ile sonuçlanır.

Otomatik Daldırma Kaplama Hatı, galvanizasyon, anodizasyon ve elektroliz kaplama gibi çeşitli kaplama uygulamaları için kullanılabilir.Ayrıca, kaplamaları kontrollü ve tutarlı bir şekilde uygulamak isteyen üreticiler için maliyetli bir çözümdür.Ürün kullanımı ve bakımı kolaydır, bu da her büyüklükteki işletmeler için ideal bir seçim haline getirir.

Kısacası, Huier'in Otomatik Daldırma Kaplama hattı, güçlü bir kaplama sistemi, ayarlanabilir kaplama kalınlığı,ve yüksek kaplama kapasitesiÇeşitli kaplama uygulama durumları ve senaryoları için uygundur ve güvenilir ve verimli bir kaplama çözümüne ihtiyaç duyan üreticiler için mükemmel bir seçimdir.

Mobilya üretiminde, elektronik ürünlerde, otomobil parçalarında, donanım ürünlerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Fonksiyon:

Otomatik daldırma kaplama üretim hattı verimli, esnek ve çevre dostu bir yüzey işleme ekipmanıdır.Bu üretim hattı, iş parçasının yüzeyinde sıvı kaplamayı eşit olarak kaplamak için otomatik daldırma teknolojisini kullanır, ürünün yüzey kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.

Kullanım:

1Hazırlık

1.1 Ekipman denetimi

Güç kaynağını kontrol edin: Üretim hattının güç kaynağının normal olduğundan ve voltaj ve frekansın ekipman gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Hava kaynağını kontrol edin: Üretim hattı basınçlı hava gerektiriyorsa, hava basıncının normal aralık içinde olduğundan emin olun.

Sıvı seviyesini kontrol edin: Yeterli boya ve temizlik sıvısının olduğundan emin olmak için daldırma tankının, temizlik tankının, yağsızlatma tankının vb. sıvı seviyesini kontrol edin.

Sıcaklığı kontrol edin: Sıcaklık kontrol cihazını çalıştırarak, daldırma tankının ve diğer ısıtma sistemlerinin sıcaklığının ayarlanmış değere ulaştığını kontrol edin.

1.2 Araç ve malzeme hazırlığı

İş parçasını hazırlamak: İşlenecek parçaları hazırlamak ve seriye göre sıralamak.

Kaplama hazırlanması: Kaplamanın işlem gereksinimlerini karşıladığına emin olun ve gerekirse karıştırın ve filtreleyin.

Temizlik sıvısı hazırlama: Yeterli miktarda temizlik sıvısı ve yağ çözücü sıvısı hazırlayın.

2. Yükleme

2.1 El yükleme

İş parçasını yerleştirin: İş parçasını yükleme masasına yerleştirin ve iş parçasının düzgün bir şekilde düzenlendiğinden emin olun.

3. Ön işleme

3.1 Temizlik

Temizleme tankına gir: İş parçasını temizleme tankına taşıyıcı ile girer ve iş parçasının yüzeyi toz ve kirleri gidermek için kimyasal çözeltme ile püskürtür.

Temizlik süresi: İş parçasının yüzeyinin temiz olmasını sağlamak için işlem gereksinimlerine göre temizlik süresini ayarlayın.

3.2 Yağsızlatma

Yağsızlatma tankına girmek: İş parçasını taşıyıcıyla yağsızlatma tankına girer ve iş parçasının yüzeyinde yağ ve yağ lekeleri yağsızlatma sıvısı ile çıkarılır.

Yağdan çıkarma süresi: İş parçasının yüzeyinde yağ kalıntılarının olmamasını sağlamak için işlem gereksinimlerine göre yağdan çıkarma süresini ayarlayın.

4- Daldırıyorum.

4.1 Daldırma tankına girmek

Daldırma süresi: İş parçasının konveyörle daldırma tankına girmesi ve boya içine daldırılması. Daldırma süresi işlemi gereksinimlerine göre ayarlanır.

Karıştırma aygıtı: Boyanın eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için daldırma tankındaki karıştırma aygıtı normal çalışmasını sağlayın.

5. Dökme

5.1 Çöken bölgeye girmek

Kanama süresi: İş parçası kanama alanına taşıyıcıyla girer ve doğal olarak kanama veya su üfleme yoluyla fazla boya çıkarır.

Kanama yöntemi: Kanamayı hızlandırmak için doğal kanamayı veya üfleme cihazını seçebilirsiniz.

6Kurutma.

6.1 Kurutma sistemine girmek

Kurutma sıcaklığı: Kurutma fırınının sıcaklığını işlem gereksinimlerine göre ayarlayın.

Kurutma süresi: Boyanın tamamen kurumasını sağlamak için işlem gereksinimlerine göre kurutma süresini ayarlayın.

Sıcak hava dolaşımı: İş parçasının yüzeyini eşit derecede ısıtmak için kurutma fırınındaki sıcak hava dolaşımı sisteminin normal çalışmasını sağlayın.

7Soğutma.

7.1 Soğutma bölgesine girmek

Soğutma yöntemi: İş parçasını soğutma bölgesine taşıyıcı ile girer ve iş parçasını doğal soğutma veya zorla soğutma ile yavaş yavaş soğutulur.

Soğutma süresi: İş parçasının yüzey sıcaklığının güvenli bir aralıkta düşmesini sağlamak için işlem gereksinimlerine göre soğutma süresini ayarlayın.

8- İndiriliyor.

8.1 El ile boşaltma

İş parçasının çıkarılması: İşlenmiş iş parçasını kalite kontrolü için konveyör hattından çıkarın.

Avantajı:

Ana bileşenler

Besleme sistemi

Fonksiyon: İş parçasını üretim hattının girişine taşımaktan sorumludur, bu da manuel besleme veya bir robot tarafından otomatik besleme olabilir.

Ekipman: Besleme masası, konveyör bandı, robot vb.

Ön işleme sistemi

Fonksiyon: İş parçasının temiz yüzeyini sağlamak için iş parçasını temizleyin ve yağsızlaştırın.

Ekipman: Temizlik tankı, yağsızlatma tankı, püskürtme cihazı vb.

Daldırma kaplama tankı

Fonksiyon: İş parçasını belirli bir süre boyunca daldırma kaplama tankında ıslatılır ve boya iş parçasının yüzeyinde eşit şekilde kaplanır.

Ekipman: Dip kaplama tankı, karıştırma cihazı, sıcaklık kontrol cihazı vb.

İdreme alanı

Fonksiyon: İş parçası daldırma kaplama tankından çıktıktan sonra, fazla boya drenaj alanından çıkarılır.

Ekipman: Kanama rafı, kanama bantı vb.

Kurutma sistemi

Fonksiyon: İş parçasının yüzeyinde boyayı hızlıca kurutmak için sıcak hava kurutma veya kızılötesi kurutma kullanın.

Ekipman: Kurutma fırını, sıcak hava dolaşımı sistemi, kızılötesi lamba vb.

Soğutma alanı

Fonksiyon: Bazı işlemler kaplamanın istikrarını ve performansını sağlamak için kurutulduktan sonra soğutma gerektirir.

Ekipman: Soğutma fanı, soğutma tüneli vb.

İndirme sistemi

Fonksiyon: İşlenmiş iş parçasını üretim hattından boşaltmak, robot tarafından elle veya otomatik olarak yapılabilir.

Ekipman: İndirme masası, konveyör bandı, robot vb.

Kontrol sistemi

Fonksiyon: Tüm üretim sürecinin kesin kontrolünü elde etmek için PLC, dokunmatik ekran, sensör vb.

Ekipman: PLC kontrolörü, dokunmatik ekran, sıcaklık sensörü, sıvı seviyesi sensörü vb.

Veri endeksi:

Ürün veri göstergeleri

1Üretim verimliliği

(1) Üretim kapasitesi: Üretim hattının birim zaman başına işleyebileceği parça sayısı, genellikle parça/saat veya metrekare/saat olarak ifade edilir.

(2) Üretim ritmi: her bir iş parçasının üretim hattına girmesinden işleme son verilmesine kadar, genellikle parça başına saniye olarak ifade edilen zaman.

2İşlem parametreleri

(1) Daldırma süresi: İş parçasının daldırma tankına batırıldığı zaman, genellikle saniyelerde veya dakikalarda ifade edilir.

(2) Çöplük süresi: İş parçasının genellikle saniye veya dakika olarak ifade edilen, daldırma tankından çıktıktan sonra boşaltma bölgesinde olduğu süredir.

(3) Kurutma sıcaklığı: genellikle °C olarak ifade edilen kurutma işlemi sırasında sıcaklık.

(4) Kurutma süresi: kurutma süreci boyunca genellikle dakikada ifade edilen süre.

(5) Boya sıcaklığı: genellikle °C olarak ifade edilen daldırma tankındaki boya sıcaklığı.

Kaplama konsantrasyonu: genellikle g/l veya % olarak ifade edilen batırma tankındaki boya konsantrasyonu.

Kalite kontrolü

Kaplama kalınlığı: Genellikle μm olarak ifade edilen, iş parçasının yüzeyinde daldırıldıktan sonra kaplamanın kalınlığı.

(6) Tekdüzelik: Mikroskop altında gözlemlenebilen veya enstrümanlarla ölçülebilen kaplamanın tekdüzeliği.

Yapışkanlık: Genellikle çapraz kesim testi veya diğer yöntemlerle ölçülen kaplama ve substrat arasındaki yapışma gücü.

(7) Korozyon direnci: Kaplamanın korozyon direnci, tuz püskürtüme testi gibi yöntemlerle test edilebilir.

(8) Çevresel performans

(9) Atık su akışı: Genellikle L/m2 olarak ifade edilen belirli bir alanın her bir iş parçasına üretilen atık su miktarı.

(10) Atık gaz emisyonu: Genellikle m3/saat olarak ifade edilen üretim sürecinde üretilen atık gaz miktarı.

(11) Atık sıvı geri kazanım oranı: Genellikle yüzde olarak ifade edilen atık sıvısının geri kazanım ve yeniden kullanım oranı.

Enerji tüketimi: Genellikle kWh/m2 veya kWh/parça olarak ifade edilen üretim hattının çalışması sırasında tüketilen enerji.

Ambalaj ve Nakliye:

Ürün ambalajı:

• Otomatik daldırma kaplama hattı makinesi
• Kullanım kılavuzu
• Gerekli montaj araçları ve aksesuarları

Nakliye Bilgisi:

• Nakliye yöntemi: Kargo
• Nakliye süresi: 5-7 iş günü
• Nakliye maliyeti: Çekimde ağırlığa ve varış noktasına göre hesaplanır
• Nakliye şirketi: UPS, FedEx veya DHL
• İzleme bilgileri e-posta yoluyla verilecektir.