Ürün Ayrıntıları
Ödeme ve Nakliye Şartları
Yay toz püskürtme (toz püskürtme) üretim hattı, yay yüzeyinin korozyona karşı, aşınmaya dayanıklı veya güzel bir işlem için kullanılır.Toz kaplama, elektrostatik adsorpsiyon prensibi ile eşit şekilde püskürtür.Üretim hattı otomasyon, yüksek verimlilik ve güçlü çevre koruması özelliklerine sahiptir.Otomobillerde yayların seri üretimi için uygun, makine, ev aletleri ve diğer alanlar. besleme işleme süreci - ön işleme (kum püskürtme - skim - yıkama) - kurutma - elektrostatik püskürtme, sertleştirme - soğutma -.Patlama geçirmez bir cihazla donatılmış tam ve çevre koruma gereksinimleri (pürütme alanı), atık gazları yakma sistemi (VOC'leri arıtma). ISO 14001 çevre standartlarına uygun, toz kullanım oranı ≥85%.
1Temel ekipmanın bileşimi ve işlevi
1, ön işleme sistemi fonksiyonu: yay yüzeyinde yağ ve pas kaldırmak, kaplamanın yapışkanlığını artırmak.
Ekipmanlar şunları içerir:kum püskürtme makinesi/altı püskürtme makinesi (yüzey kabalığı) yağ çözme tankı (alkali çözeltinin temizlenmesi) Çamaşır tankı (içme kalıntıları) Fosfatlama tankı (toks direncini artırmak), isteğe bağlı)
2, toz püskürtme sistemi elektrostatik toz püskürtücüsü: Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün kullanımı, toz, yay yüzeyine tekdüze emiş olduktan sonra şarj edilir.Hava basıncı ve toz çıkışıFarklı yay şekillerine uygundur. Toz kaynağı merkezi: kirlilikleri filtrelemek için bir tarayıcı ile donatılmış toz depolamak ve dolaştırmak.
3. soğutma sistemi yüksek sıcaklıkta soğutma fırını: sıcaklık aralığı: 180 ~ 220 °C (toz türüne bağlı olarak). Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma veya sıcak hava dolaşımı fonksiyonu ile gaz ısıtma.Sertleştirme süresi: 10 ila 30 dakika (katlamanın tamamen çapraz bağlantılı olduğundan emin olun).
4Otomatik taşıma sistemi süspansiyon zinciri/konveyör bandı: yüksek sıcaklıklı zincir, her işlem boyunca yaylı iş parçasını taşır.
Hız, üretim ritmine uymak için ayarlanabilir (1 ~ 5m / min).
5. toz geri kazanma sistemi
siklon ayrımı + filtre elemanı geri kazanım cihazı: geri kazanım oranı ≥95%, toz atıklarını azaltır. Filtre elemanının engellenmesini önlemek için darbe geri dönüş cihazı ile donatılmıştır.
6, akıllı kontrol sistemi.
PLC + dokunmatik ekran merkezi kontrolü, gerçek zamanlı sıcaklık izleme, rüzgar hızı, püskürtme parametreleri. Hata alarmı ve veri kaydı fonksiyonu, destek süreci parametreleri bulut depolama.
II. Ana teknik parametreler
madde | Parametre aralığı |
Uygulanabilir yay çapı | Φ 5 mm ila 50 mm Φ |
Hat hızı | 0.5 ~ 5 m/min |
Kaplama kalınlığı | 60 ila 120 mikron |
Sertleştirme fırının gücü | 30~100kW (kapasite konfigürasyonuna göre) |
Tüm hatın güç tüketimi | 50 ~ 150kW/h |
Gündelik kapasite (8 saat) | 2 ~ 10 ton |
1Yüksek maliyet performansı En iyi maliyet performansı elde etmek için ekonomik faydalara dayanan müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanır.
2Gelişmiş ekipman tasarım kavramı mükemmellik, endüstriyel ekipmanların yüksek derecede otomasyonu, modern gelişmiş işletme tarzını gösterir.
3Mevcut üretim gereksinimlerini karşılamak için yüksek uyarlanabilirlik ve daha sonraki üretim artışını ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme için alan ayırmak.
4Kalite standartları IS0900 kalite yönetim sistemini sıkı bir şekilde takip eder ve tüm ekipman kurulumunun her küçük bağlantısı sıkı bir şekilde kontrol edilir.