Elektromanyetik İndüksiyon Erime Fırını Alüminyum Tekerleği Üretimi İçin Elektrostatik Boyamak hattı

Ekipmanın açıklaması:

Otomobil alüminyum tekerlek üretim hattının çekirdek ekipmanlarının açıklaması
Erime ve döküm aşaması
1. sıvı alüminyum erime ekipmanları
Elektromanyetik indüksiyonlu erime fırını: yüksek verimlilikte erimiş alüminyum ingot (silikon, magnezyum ve diğer alaşımlar içeren),Sıvı metal saflığını sağlamak için gazdan arındırma rafiner cihazı (argon kirliliği kaldırma) ile donatılmıştır.
Düşük basınçlı dökme makinesi: sıvı alüminyum basınçla kalıbın içine enjekte edilir, tekerlek merkezi boşluk oluşturur (ana süreç), kalıp ömrü 100.000 kattan fazla,çok boşluklu senkroniz dökümü destekler.
2
çözeltme işleme fırını: malzemenin dayanıklılığını artırmak için boşluk 500°C'ye ısıtılır ve daha sonra su ile soğutulur.
Yaşlanma fırını: Düşük sıcaklıklarda ısıtma (150-200°C) malzeme mikrostruğunu istikrarlandırır.
2Teknoloji trendleri
dijital ikiz: üretim hattının sanal hata ayıklaması, süreç optimizasyonu verimliliği % 30 arttı.
Yeşil üretim: erime atık ısı geri kazanımı, çözücü boya yerine su bazlı boya (VOC emisyonlarının% 90 azaltılması).
Yapay zeka kalite denetimi: kusurları belirlemek için derin öğrenme, tespit etme oranı < 0.1%.

Ana yapısı ve bileşenleri:

Birincisi, mekanik işleme
CNC İşlem Merkezi.
Beş eksenli bağlantı makine aracı: tam merkez ve parla ince frezeleme, bult delik işleme (doğruluğu ± 0.02mm), otomatik araç değiştirme sistemi (20+ araç kütüphanesi) ile donatılmıştır.
Döner makine: İşleme merkezinin iç çapı, uç yüzü ve PCD (çukur mesafesi daire çapı), 18-24 inç özelliklerine uygun.
Otomatik yardımcı ekipman
robot kolu: boş yükleme ve boşaltma, süreçler arası transfer (beat ≤30 seconds/piece), entegre görsel konumlandırma sistemi.
Akıllı jig: farklı tekerlek merkezi şekillerine uygun pnevmatik/hidrolik sıkıştırma.
İkincisi, yüzey işleme aşaması.
püskürtme hattı
Otomatik elektrostatik püskürtme sistemi: başlıca boya-lak üç katmanlı püskürtme, toz kullanım oranı ≥95%, metal boya/mat boya işlemini destekler.
Kızılötesi kurutma fırını: segmentli sıcaklık kontrolü (80-200°C) sertleştirme kaplaması, tuz püskürtmesine direnç testi > 1000 saat.
Plaklama/pürüzsüzleştirme ekipmanları
vakum kaplama makinesi: PVD krom/titanyum kaplama, aşınma dayanımlılığını artırır (eleştirel ayna/sihir çekim etkisi).
CNC cilalama makinesi: kum kemerini tutan robot cilalama tekerleğinin yuvarlak yüzeyini (Ra≤0,4μm).
Test ve paketleme aşaması
Kalite denetim ekipmanları
X-ışını hata dedektörü: iç gözenekleri ve çatlakları tespit eder (karar çözünürlüğü ≤50μm).
3 boyutlu lazer ölçüm aracı: tam boyutlu tarama karşılaştırma CAD modeli (doğruluğu 0.01mm).
Dinamik denge test makinesi: yüksek hızdaki dönüşü simüle eder (3000rpm), denge bozukluğunu otomatik olarak telafi eder (≤5g·cm).

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı En iyi maliyet performansı elde etmek için ekonomik faydalara dayanan müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanır.

2Gelişmiş ekipman tasarım kavramı mükemmellik, endüstriyel ekipmanların yüksek derecede otomasyonu, modern gelişmiş işletme tarzını gösterir.

3Mevcut üretim gereksinimlerini karşılamak için yüksek uyarlanabilirlik ve daha sonraki üretim artışını ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme için alan ayırmak.

4Kalite standartları IS0900 kalite yönetim sistemini sıkı bir şekilde izler ve tüm ekipman kurulumunun her küçük bağlantısı sıkı bir şekilde kontrol edilir.