Araç SUV ve Yeni Enerji Modelleri için Elektrostatik Boyanma hattı ile desteklenen Çoklu Model Karışık Üretim

Ekipmanın açıklaması:

Otomobil boyamak üretim hattı ekipmanı açıklaması ve çekirdek yapısı
Üretim hattının genel görünümü
Temel hedef: Hava durumuna karşı dayanıklılık, korozyon direnci ve kusursuz bitiş gereksinimlerini karşılamak için otomobil gövdesinin ve parçalarının yüksek hassasiyetli ve çevre dostu püskürtülmesine ulaşmak.
Temel süreç:
Besleme → ön işleme (yağsızlama/fosfatlama) → elektroforez → primer püskürtme → düzleştirme → renk boya püskürtme → laç püskürtme → sertleştirme → soğutma denetimi → kesme
Teknoloji yükseltme noktası:
Akıllı esneklik: Çok modelli karışık hat üretimini destekler (araç / SUV / yeni enerji modelleri), renk değişimi süresi ≤5 saniye
Karbon nötr tasarım: termal geri kazanım oranı ≥85%, VOC emisyonu ≤15mg/m3 (zeolit çarkı + RTO+CO katalitik oksidasyon)
Tüm sürecin dijitalleştirilmesi: AI görsel kalite denetimi + dijital ikiz süreç optimizasyonu (ürün oranı %99,5'e yükseltildi)
Standart hat kapasitesi: 20-30 birim/saat (ikili vardiya sisteminde yıllık 500.000 birim üretim)
Uygulama senaryosu: OEM tam araç püskürtmesi, büyük parçaların (kapılar/kaputlar gibi) profesyonel püskürtmesi
Sertifikasyon standartları: ISO 50001 (Enerji Yönetimi), IATF 16949 (Otomobil Endüstrisi Kalite Sistemi)
Biçim açıklaması:
Temel parametreleri vurgulamak için tablolarla birleştirilen modüler bölümlerin kullanılması, teknik ayrıntıların bir bakışta
Profesyonel güvenilirliği artırmak için zamanlamalı içerik, "2025" teknik standardıyla açıkça belirtilmiştir.
Temel gereksinimleri ve üst düzey özelleştirme senaryolarını göz önünde bulundurarak teknik en önemli özellikler ve genişleme modülleri listelenmiştir.

Ana yapısı ve bileşenleri:

Temel ekipman ve yapının ayrıntılı açıklaması
Modül Temel bileşenler teknik parametreler/fonksiyonlar
1. Ön işleme sistemi - alkali yağ çözme tankı
- Çinko fosfat tankı
- Saf su karşı akımlı durulacak cihaz
- Kurutma odası - yağsızlanma oranı ≥99%
- Fosfat film kalınlığı 1-3μm
- Su tüketimi ≤0.5m3/ set
2. Elektroforiz sistemi - Elektroforiz tankı (anod/katot elektroforiz)
- Ultrafiltrasyon döngüsü cihazı
- DC güç kaynağı (0-500V ayarlanabilir) - Filmin kalınlığı eşitliği ±1μm
- Yüzme nüfuzu ≥85%
- Elektroforez verimliliği ≥95m2/h
3. püskürtme sistemi - Yüksek hızlı bardak dönen robot (8 eksen bağlantısı)
- Elektrostatik hava püskürtücüsü.
- Akıllı renk değiştirme valf grubu - püskürtme hızı 1.2m/s
- Boya kullanım oranı ≥90%
- Atomlaşmış parçacık boyutu 10-20μm (± 2μm)
4. Sertleştirme sistemi - kızılötesi radyasyon + sıcak hava dolaşımı çift modlu pişirme yolu
- Atık gaz ısı geri kazanım cihazı - sertleştirme sıcaklığı 140-180°C (zon kontrolü)
- Sıcaklık farkı ≤±1,5°C
- Enerji tüketimi ≤0.8kW·h/m2
5. Konveyör sistemi - Kayma konveyör zinciri (beden dönüş mekanizması ile)
- Yüksek hassasiyetli servo konumlandırıcı - Yük ≤2 ton/stasyon
- Konumlama doğruluğu ± 0.5mm
- Yüksek sıcaklığa dayanıklılık 250°C
6. Çevre koruma arıtma sistemi - Venturi ıslak sprey odası
- Zeolit tekerleğinin emiş konsantrasyonu
- CO katalitik oksidasyon fırını - boya sisini yakalama oranı ≥99.8%
- VOC arıtma oranı ≥99%
- Karbon emisyon yoğunluğu ≤0.15kg CO2/m2

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı En iyi maliyet performansı elde etmek için ekonomik faydalara dayanan müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanır.

2Gelişmiş ekipman tasarım kavramı mükemmellik, endüstriyel ekipmanların yüksek derecede otomasyonu, modern gelişmiş işletme tarzını gösterir.

3Mevcut üretim gereksinimlerini karşılamak için yüksek uyarlanabilirlik ve daha sonraki üretim artışını ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme için alan ayırmak.

4Kalite standartları IS0900 kalite yönetim sistemini sıkı bir şekilde izler ve tüm ekipman kurulumunun her küçük bağlantısı sıkı bir şekilde kontrol edilir.