Gelişmiş Teknoloji Elektrostatik Boya hattı Sürekli Uçak / Bobinin Hızlı ve Tekdüze Kaplama için

Ekipmanın açıklaması:

Ekipmanın açıklaması ve kaplama hattının çekirdek yapısı
Uygulama senaryosu: renkli çelik levha, metal sarmal, plastik film ve dekoratif levha gibi sürekli düzlem/koliplerin hızlı ve tekdüze kaplaması.
2025 teknolojisi yükseltmesinin en önemli noktaları
Yeşillik:
Suyla kaplama silindir başı (korrozyona karşı seramik kaplama)
Sıfır akışlı su yıkama sistemi (membran ayrımcılık yeniden kullanım teknolojisi)
Akıllı:
Dijital ikiz modeli (katlamanın kusur nedenlerinin gerçek zamanlı simülasyonu)
Adaptatif rulo sistemi (kolye kalınlığı dalgalanmaları için dinamik telafi)

Ana yapısı ve bileşenleri:

1- Rulo kaplama üretim hattının temel ekipmanları
1. Hacim serbest bırakma / rulo sistemi
fonksiyonu: Sürekli üretimi sağlamak için bobinin otomatik olarak çözülmesi ve yeniden sarılması.
Temel bileşenler:
▶ Hidrolik sargı (10-30 ton sargı taşıyabilir)
▶ Servo tahrik sargıcısı (doğruluk ± 0.5mm)
▶ Otomatik sapma düzeltme cihazı (fotoelektrik sensör + pnevmatik düzenleme)
▶ Gerginlik kontrol sistemi (manetik toz fren +PLC kapalı döngü geri bildirimi)
2. Ön işleme bölümü.
Fonksiyon: Substrat yüzeyini temizler ve aktifleştirir, kaplamanın yapışkanlığını artırır.
Yapı modülü:
Kimyasal temizlik tankı (alkali yağsızlama + turşulama, 304 paslanmaz çelik)
yıkama ünitesi (su akışını azaltmak için üç aşamalı karşı akımlı akış)
kurutma kutusu (sıcak hava dolaşımı, sıcaklık 80-120°C ayarlanabilir)
3. rulo kaplama makinesinin ana gövdesi
(1) kaplama birimi
çekirdek rulo (doğruluk ±0,001mm):
→ kaplama silindirleri (sert kaplama kromlu çelik silindirleri, ayna cilalı yüzey)
→ ölçüm ruloları (seramik kaplama ruloları, kontrol kaplama kalınlığı)
→ geri basınç rulo (silikon malzeme, tek basınçlı kırışıklık önleyici)
Yardımcı sistem:
Boya dolaşım pompası (yağış karşıtı tasarım)
Otomatik viskozluk kontrol sistemi (gerçek zamanlı izleme ± 5% hata)
(2) hassas düzenleme mekanizması.
Rol boşluğu ayarlama: Servo motor + doğrusal kodlayıcı (doğruluğu 0.01mm)
Değişken frekanslı sürücü + çok eksenli bağlantı algoritması
4. sertleştirme ve kurutma sistemi
Yüksek sıcaklıklı fırın:
Sıcaklık kaynağı: Doğrudan doğal gaz yanması/elektrik ısıtması (2025 yılında, ana akım atık ısı geri kazanımı türüdür)
Sıcaklık bölümü: ön ısıtma (80°C) → sertleştirme (180-220°C) → yavaş soğutma (100°C)
Rüzgar hızı kontrolü: santrifugal fan + akış eşitleme plağı (rüzgar hızı 0.5-2m/s ayarlanabilir)
Atık gazı arıtma: RTO yakıcı (VOC'lerin çıkarılma oranı ≥99%)
5Akıllı kontrol merkezi.
donanım: Endüstriyel PC+ çok eksenli hareket denetleyicisi (EtherCAT otobüsünü destekle)
Yazılım özellikleri:
Kaplama kalınlığının gerçek zamanlı izlenmesi (beta Ray/Laser kalınlık ölçer)
Enerji tüketimi optimizasyonu algoritması (Yapay zeka boya tüketimini tahmin eder)
Uzak işletme ve bakım arayüzü (5G Internet of Things modülü) 1. Rulo kaplama üretim hattının temel ekipmanları
1. Hacim serbest bırakma / rulo sistemi
fonksiyonu: Sürekli üretimi sağlamak için bobinin otomatik olarak çözülmesi ve yeniden sarılması.
Temel bileşenler:
▶ Hidrolik sargı (10-30 ton sargı taşıyabilir)
▶ Servo tahrik sargıcısı (doğruluk ± 0.5mm)
▶ Otomatik sapma düzeltme cihazı (fotoelektrik sensör + pnevmatik düzenleme)
▶ Gerginlik kontrol sistemi (manetik toz fren +PLC kapalı döngü geri bildirimi)
2. Ön işleme bölümü.
Fonksiyon: Substrat yüzeyini temizler ve aktifleştirir, kaplamanın yapışkanlığını artırır.
Yapı modülü:
Kimyasal temizlik tankı (alkali yağsızlama + turşulama, 304 paslanmaz çelik)
yıkama ünitesi (su akışını azaltmak için üç aşamalı karşı akımlı akış)
kurutma kutusu (sıcak hava dolaşımı, sıcaklık 80-120°C ayarlanabilir)
3. rulo kaplama makinesinin ana gövdesi
(1) kaplama birimi
çekirdek rulo (doğruluk ±0,001mm):
→ kaplama silindirleri (sert kaplama kromlu çelik silindirleri, ayna cilalı yüzey)
→ ölçüm ruloları (seramik kaplama ruloları, kontrol kaplama kalınlığı)
→ geri basınç rulo (silikon malzeme, tek basınçlı kırışıklık önleyici)
Yardımcı sistem:
Boya dolaşım pompası (yağış karşıtı tasarım)
Otomatik viskozluk kontrol sistemi (gerçek zamanlı izleme ± 5% hata)
(2) hassas düzenleme mekanizması.
Rol boşluğu ayarlama: Servo motor + doğrusal kodlayıcı (doğruluğu 0.01mm)
Değişken frekanslı sürücü + çok eksenli bağlantı algoritması
4. sertleştirme ve kurutma sistemi
Yüksek sıcaklıklı fırın:
Sıcaklık kaynağı: Doğrudan doğal gaz yanması/elektrik ısıtması (2025 yılında, ana akım atık ısı geri kazanımı türüdür)
Sıcaklık bölümü: ön ısıtma (80°C) → sertleştirme (180-220°C) → yavaş soğutma (100°C)
Rüzgar hızı kontrolü: santrifugal fan + akış eşitleme plağı (rüzgar hızı 0.5-2m/s ayarlanabilir)
Atık gazı arıtma: RTO yakıcı (VOC'lerin çıkarılma oranı ≥99%)
5Akıllı kontrol merkezi.
donanım: Endüstriyel PC+ çok eksenli hareket denetleyicisi (EtherCAT otobüsünü destekle)
Yazılım özellikleri:
Kaplama kalınlığının gerçek zamanlı izlenmesi (beta Ray/Laser kalınlık ölçer)
Enerji tüketimi optimizasyonu algoritması (Yapay zeka boya tüketimini tahmin eder)
Uzaktan işletim ve bakım arayüzü (5G iot modülü)

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı En iyi maliyet performansı elde etmek için ekonomik faydalara dayanan müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanır.

2Gelişmiş ekipman tasarım kavramı mükemmellik, endüstriyel ekipmanların yüksek derecede otomasyonu, modern gelişmiş işletme tarzını gösterir.

3Mevcut üretim gereksinimlerini karşılamak için yüksek uyarlanabilirlik ve daha sonraki üretim artışını ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme için alan ayırmak.

4Kalite standartları IS0900 kalite yönetim sistemini sıkı bir şekilde takip eder ve tüm ekipman kurulumunun her küçük bağlantısı sıkı bir şekilde kontrol edilir.