Üretim hattı elektroforetik kaplama ekipmanı çözümünde devrim yaratın

Ekipmanın açıklaması:

Ana modülleri ve çekirdek teknolojileri sunmak için hiyerarşik bir yapı kullanan katot elektroforez üretim hattı için son işleme ekipmanlarının standartlandırılmış açıklaması:
I. Süreç özelliklerinin karşılaştırılması
♫ Karşılaştırma öğeleri ♫ ♫ Geleneksel süreç ♫ ♫ Bu sistem çözümü ♫
- Evet. - Evet.
Su tüketimi 3.5m3/ton iş parçası 0.8m3/ton iş parçası
VOC emisyonu 120-150 mg/m3 ≤20 mg/m3
480 saat nötr tuz püskürtmesi 1000 saat nötr tuz püskürtmesi
∙ ∙ Enerji tüketimi ∙ Doğal gaz 12 m3/ton ∙ Doğal gaz 8.5 m3/ton ∙

II. Sistem seçimi önerileri
Temel yapılandırma: üç aşamalı su yıkama + sıcak hava kurutma (2-3,5 milyon yatırım bütçesi)
Yüksek kaliteli yapılandırma: kapalı döngü ultrafiltrasyon + RTO arıtma (1,5-2 milyon yatırım artırılması gerekiyor)
Özel gereksinimler: çinko-nikel alaşım parçaları saf su püskürtme üniteleri eklemek gerekir
Alüminyum iş parçaları için EDI iyonizasyon sistemini yapılandırmak önerilir.
Not: Ekipman düzenleme gereksinimleri
Suyla yıkanma alanı ve sertleştirme alanı izole mesafe ≥ 5m olmalıdır.
Merkezi izleme için merkezi bir kontrol odası yapılandırmak önerilir (OPC UA protokolü ile uyumlu)
Bakım döngüsü: ultrafiltrasyon zarının her 6 ayda bir kimyasal temizlenmesi ve yakıcıların her 2000 saatte bir bakımı
Modüler tasarım, üretim kapasitesini esnek bir şekilde genişletebilir ve ekipman yükseltme alanının% 15'ini ayırmak önerilir.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. İşlem sonrası çekirdek ekipman sistemi

1. Ultra filtrasyon yıkama sistemi

Üç aşamalı karşı akımlı akıntıdan arındırma tankı, ultrasonik salınım aygıtı (40kHz) ile donatılmıştır.
İletkenlik kontrolü: <50μS/cm (son yıkama bölümü)

Membran ayrım sistemi Tüplü ultrafiltrasyon membranı (moleküler ağırlık sınırı 5000-10000Da)
Dolaşım akışı: 10-15m3/h (düzenlenebilir)

2Kurutma ve sertleştirme sistemi

Sıcak hava dolaşımı kurutma tüneli Sıcaklık eğim kontrolü: 60°C (ön ısıtıcı) → 160-180°C (kuruma) → 80°C (yavaş soğutma)
Düzlük tek bir akış tasarımı: rüzgar hızı tek birlik sapması <5%

Atık gazları yakma cihazı RTO yenilenme oksidasyon fırını (temizlik verimliliği ≥98%)
Atık ısı geri kazanım oranı: ≥65%

3Atık su arıtma sistemi.
Koagülasyon çökeltme tankı Otomatik PH ayarlama modülü (kontrol doğruluğu ±0,3)
Eğili boru ambalaj tabakası: PP malzemesi, eğilim açısı 60°
RO ters osmose ünitesi Tuzsuzlaşma oranı ≥ 97%, su üretimi oranı ≥ 75%

2Ana bileşenlerin teknik özellikleri

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım kavramı, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.