Ürün Ayrıntıları
Ödeme ve Nakliye Şartları
Elektrostatik toz boya üretim hattı, iş parçalarının yüzey boyama ve plastik püskürtme işlemleri için uygundur, sert çalışma ortamı, ağır iş yükü, düşük verimlilik, kararsız kaplama kalitesi ve manuel boyama işlemlerinde yetersiz homojenlik sorunlarını çözer!
1. Çekirdek yapı bileşiminin diyagramı
[Ön İşlem] → [Elektrostatik Püskürtme] → [Kürleme ve Kurutma] → [Bitmiş ürün denetimi] → Taşıma sistemi tüm süreç boyunca çalışır (birikim zinciri tipi, hız 0.8-1.5m/dak ayarlanabilir)
2. Temel performans göstergeleri
✅ Kaplama kalitesi
◈ Film kalınlığı homojenliği: düz yüzey 80-120μm, kenarlar ve köşeler ≥60μm
◈ Yapışma: Seviye 0 (GB/T 9286-2025 çapraz kesim yöntemi)
✅ Üretim verimliliği
◈ Renk değiştirme süresi ≤8 dakika (hızlı renk değiştirme modülü)
◈ Tek parça enerji tüketimi ≤0.35kW·h (egzoz gazı arıtma dahil)
✅ Çevresel koruma standartları
◈ VOC emisyonları: 18mg/m³ (gerçek değer)
◈ Toz kapsamlı kullanım oranı: %89.7
III. Akıllı yapılandırma
PLC merkezi kontrol sistemi
Dijital ikiz arayüzü: sıcaklık/basınç/film kalınlığı eğrisinin gerçek zamanlı gösterimi
Hata yapay zeka tanıma: portakal kabuğu/sarkma/püskürtme sızıntısının otomatik işaretlenmesi (tanıma oranı ≥ %97)
Uzaktan çalıştırma ve bakım: arıza teşhisine yardımcı olmak için AR gözlüklerini destekler
1. Ön işlem sistemi
Ekipman modülünün teknik özellikleri
Dokuz odacıklı sprey yağ alma 45℃ alkali solüsyon sirkülasyonu, girdap filtrasyon cihazı ile donatılmış, işleme kapasitesi 12 parça/dakika
Seramik reaksiyon tankı Nano-seramik membran prosesi (geleneksel fosfatlamanın yerini alır), film kalınlığı 1.5±0.3μm, ağır metal emisyonu yok
Saf su sprey ünitesi Üç aşamalı karşı akım durulama, su kalitesi çevrimiçi izleme (iletkenlik ≤15μS/cm, pH 6.5-7.5)
2. Elektrostatik püskürtme ünitesi
Döner fincan püskürtme tabancası grubu
▸ 6 eksenli robot kolu, 80kV yüksek voltajlı elektrostatik jeneratör
▸ Atomize parçacık boyutu 15-35μm, toz çıkışı 200-500g/dak ayarlanabilir
Akıllı toz besleme merkezi
▸ Çift siklon geri kazanım cihazı (geri kazanım oranı ≥%92)
▸ Toz odası negatif basınç kontrolü (-15~-25Pa)
Konumlandırma sistemi
▸ Lazer tarama + CCD görsel konumlandırma, özel şekilli iş parçaları için uygun
3. Kürleme sistemi
Gaz yakıtlı radyasyon kürleme fırını
Dört sıcaklık zonu yapısı: ısıtma (120℃) → kürleme (200℃) → tesviye (180℃) → soğutma (≤50℃)
Atık gaz arıtma: RTO ısı depolama yanması (arıtma oranı ≥%98) + atık ısı geri kazanım cihazı
1.Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2.Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve geliştirme için yer ayıran, gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alan yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4.Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.