Özelleştirilebilir Toz Filtreleme Aksesuarları, Özel Filtreleme Gereksinimlerinizi Karşılar ve Verimliliği Artırır

Ekipman Açıklaması:

 
I. Çalışma Prensibi
1. Filtreleme Aşaması
Tozlu gaz, hava girişinden kül hunisine girer ve büyük toz parçacıkları yerçekimi nedeniyle çöker;
İnce toz, hava akımıyla filtre torbası alanına yükselir ve filtre torbasının dış yüzeyinde tutulur. Arıtılmış gaz, filtre torbasından geçerek temiz hava odasına girer ve buradan tahliye edilir.
2. Temizleme Aşaması
Filtre torbasının yüzeyindeki toz birikimi basınç farkının ≥1200Pa olmasına neden olduğunda, darbe valfi açılır ve yüksek basınçlı hava akımı püskürtme borusundan filtre torbasına püskürtülerek filtre torbasının genişlemesine ve tozu silkelemesine neden olur;
Temizleme döngüsü ayarlanabilir (genellikle 2-5 dakika/defa), tek püskürtme süresi ≤0,1 saniyedir ve temizleme enerji tüketimi %30-%50 oranında azaltılır.
II. Temel Parametreler

 
 
3. İşlem süreci
1. Makineyi çalıştırmadan önce hazırlık
Filtre torbasının hasar veya gevşeklik olmadan sıkıca takılıp takılmadığını kontrol edin;
Fanın normal şekilde yağlandığını ve yönünün doğru olduğunu onaylayın;
Temizleme sisteminin basıncını ve darbe valfinin çalışma durumunu test edin.
2. İşlem izleme
Basınç farkını gerçek zamanlı olarak gözlemleyin (normal aralık 800-1500Pa) ve sınırı aştığında temizlemeye başlayın;
Hava çıkışındaki toz konsantrasyonunu izleyin ve anormal durumda filtre torbasında hasar veya sızdırmazlık arızası olup olmadığını kontrol edin.
3. Kapatma bakımı
Fan kapatıldıktan sonra, kalan tozu temizlemek için 2-3 kez temizlemeye devam edin;
Kül hunisindeki toz birikimini temizleyin, filtre torbasının aşınmasını kontrol edin ve kaydedin.
4. Bakım Noktaları
Filtre torbası değişimi: 2-3 yılda bir veya basınç farkı sürekli olarak standardı aştığında değiştirin, torba ağzının elastik genleşme halkasının sert cisimlerle çizilmesini önlemek için; Toz giderme sistemi bakımı: Enjeksiyon borusunun tıkanıklığını düzenli olarak temizleyin ve darbe valfi diyaframının ömrünü kontrol edin (genellikle ≥1 milyon kez); Kül hunisi yönetimi: Tozun topaklanmasını önlemek için bir vibratör veya hava topu takın ve kül boşaltma valfini haftada bir yağlayın. Altıncı, Uygulanabilir Senaryolar
Endüstriyel alan: Çimento fabrikası ham madde değirmeni, metalurjik yüksek fırın, kimyasal reaktör, güç kazanı baca gazı arıtımı; Çevre koruma standartları: ISO 14644-1'in temizlik gereksinimlerini karşılayın ve ultra düşük emisyon dönüşüm projelerine uyum sağlayın. Torbalı toz tutucular, yüksek toz giderme verimlilikleri ve modüler tasarımları ile endüstriyel toz kontrolü için temel ekipman haline gelmiştir ve düşük enerji tüketimi ve uzun ömür avantajlarına sahiptir.
 

Ana yapılar ve bileşenler:

 
1. Ana çerçeve
1. Kutu yapısı
Üst kutu (temiz hava odası), bir kapak plakası ve bir hava çıkışından oluşur. Püskürtme borusu, hava torbası ve darbe valfi ile donatılmıştır. Sızdırmazlık tasarımı (sızdırmazlık şeritleri kullanılarak) negatif basınç altında çalışma sırasında hava sızdırmazlığını sağlar.
Püskürtme sisteminin ve filtre torbası bileşenlerinin bakımını kolaylaştırmak için bir denetim kapısı içerir. Orta kutunun (filtre torbası odası) çekirdek filtre alanında, filtre torbaları ve torba kafesleri, toz içeren alanı temiz hava alanından ayırmak için çiçek plakaları ile sabitlenir.
Çiçek plakası delikleri, filtre torbalarının kül sızıntısı olmadan sıkıca takılmasını sağlamak için tek tip boyuttadır.
Alt kutu (kül hunisi), yerleşen tozu toplamak ve bir vida kül konveyörü, yıldız şeklinde bir boşaltıcı vb. aracılığıyla boşaltmak için bir hava girişi, ayaklar ve kül boşaltma cihazı içerir.
İç kılavuz plakası, hava akımı dağılımını optimize eder ve ikincil tozu azaltır.
2. Destek yapısı
Sütun çerçevesi: Tüm makinenin ağırlığını destekleyen ve rüzgar yüklerini ve sismik yükleri temele aktaran karbon çeliği veya çelik yapı. Platform merdiveni: Ekipman denetimi ve günlük bakım işlemleri için uygundur.
2. Filtreleme ve temizleme sistemi
1. Filtre torbası tertibatı
Filtre torbası: doğrudan tozu kesen (filtreleme verimliliği ≥%99,99) ve 280℃'ye kadar sıcaklık direncine sahip organik/inorganik elyaf kumaştan yapılmıştır.
Torba kafesi (iskelet): Karbon çeliği veya paslanmaz çelikten yapılmış, pürüzsüz bir yüzeye ve çapak içermeyen, filtre torbasını destekleyerek emilimi ve deformasyonu önler.
2. Temizleme cihazı
Darbe enjeksiyon sistemi Hava torbası: Sıkıştırılmış hava (0,5-0,7MPa) depolar ve temizleme için bir güç kaynağı sağlar.
Darbe valfi ve enjeksiyon borusu: Elektromanyetik darbe valfi hava akışını kontrol eder ve enjeksiyon borusu, biriken tozu anında silkelemek için yüksek basınçlı gazı filtre torbasını genişletmeye yönlendirir.
Venturi tüpü: Hava akımı yönünü optimize eder ve temizleme etkisini artırır.
Kontrol ünitesi: PLC veya darbe kontrolörü, enjeksiyon döngüsünü (2-5 dakika/defa) ve enjeksiyon süresini (≤0,1 saniye) ayarlar.
3. Yardımcı kül temizleme tasarımı
Çevrimdışı valf: Silindir tahrikli, tek bölmeli izolasyon bakımı veya hava akışını kesmek için kül temizleme.
Baypas sistemi: Filtre torbasını korumak için yüksek sıcaklık veya anormal çalışma koşullarında baca gazı yolunu değiştirin.
3. Kül taşıma ve yardımcı sistem1. Kül boşaltma cihazı
Kül boşaltma valfi: Manuel tapa valfi veya pnömatik cihaz, kül hunisinde biriken külü düzenli olarak boşaltır.
Kül taşıma makineleri: Vida konveyörü, kazıyıcı vb., farklı toz özelliklerine ve işleme kapasitesine uyarlanmıştır.
2. Algılama ve koruma cihazı
Basınç farkı izleme: Toplam diferansiyel basınç ölçer, filtre torbası direncini gerçek zamanlı olarak izler (normal 800-1500Pa), kül temizlemeyi veya alarmı tetikler.
Kaçak tespit cihazı: Hasarlı filtre torbasını tespit etmek için çiçek plakasının üst ve alt basınç farkını tespit edin.
Sıcaklık sensörü: Baca gazının aşırı ısınmasını ve filtre torbasına zarar vermesini önleyin.
3. Gaz devresi ve güç sistemi
Sıkıştırılmış hava boru hattı: Temiz hava kaynağı ve kararlı basınç sağlamak için basınç düşürme valfi ve filtre üçlüsü dahil. Endüksiyon fanı: Toz yüklü gazın akışını sağlamak için negatif basınç sağlar.
4. Temel bileşen fonksiyon karşılaştırma tablosu
Parçalar
 

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik karşılanabilirlik temelinde, en iyi maliyet performansını elde ederiz.

 
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiliyor.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.