Elektroliz ve Voltaj Düzenleme, istikrarlı kaplama süreci için elektroforetik kaplama ekipmanları

Ekipmanın açıklaması:

I. Çalışma prensibi
1. Elektrik alanı ile tahrik edilen çöküntü.
Anodik elektroforetik kaplama (modifikasyonlu epoksi reçine gibi) suda çözülür ve negatif yüklü reçine parçacıklarına (RCOO−) ve pozitif yüklü nötralizör iyonlarına (örneğin NH4+) iyonlanır.
İş parçasının bir anod olarak DC güç kaynağına bağlanması,ve olumsuz yüklü kaplama parçacıkları elektrik alanının etkisi altında anoda hareket eder ve yoğun bir boya filmi oluşturmak için yatırılır..
Depozisyon süreci elektrolitik bir reaksiyonla eşlik eder: su H+ ve O2 üretmek için elektrolize edilir,ve H+ tank sıvısını kirletmekten kaçınmak için anot zarından anot sıvısına girer..

2. Temel reaksiyon süreci
Elektroforiz: yüklü parçacıklar elektrik alanında yönlü bir şekilde göç eder.
Elektrotürme: reçine ve pigment, anod yüzeyinde bir film oluşturmak için çöküyor.
Elektroosmoz: boya filminin yoğunluğunu arttırmak için birikmiş katman dehidre edilir.
Elektroliz: su elektrolizinden, dolaşım sisteminden boşaltılması gereken gaz üretilir.

- Hayır.3Süreç kontrolünün önemli noktaları
Voltaj düzenlemesi: DC voltajı 50-300V arasında ayarlanabilir ve film kalınlığı voltajın artışı ile birlikte artar (10-30μm).
Sıcaklık kontrolü: reçinin termal bozulmasını ve boya filminin gevşemesini önlemek için banyo sıcaklığı 20-30°C'dir.
İletkenlik yönetimi: Banyo iletkenliği <1000μS/cm ve anod sıvısının iletkenliği düzenli olarak test edilir ve seyreltilir.
2Teknik avantajlar
Yüksek kapsama: Elektrik alanı, kaplamayı karmaşık iş parçası boşluğunu / boşluğunu kaplamak için yönlendirir ve tekdüzelik hatası% 5'tir.
Çevre koruması ve enerji tasarrufu: VOC emisyonları geleneksel püskürtmenin sadece 1/5'ini oluşturuyor ve kaplama kullanım oranı% 90'dır.
Düşük maliyet: Katot elektroforezine göre ekipman yatırımı %30 daha düşüktür ve bakım maliyetleri %50 azaltılır.
3Temizlik için önemli noktalar
Anot zarı incelemesi: Anot sıvısı bulanık ve zarın yırtılmasını ve banyo sıvısını kirletmesini önlemek için bakım için kapatılması gerekir. Banyo parametrelerinin izlenmesi :Kaplama iğne deliği kusurlarının önlenmesi için pH değerini, iletkenliği ve Fe2+/Zn2+ konsantrasyonunu düzenli olarak test edin.
Ultrafiltrasyon sisteminin bakımı: tıkanmayı önlemek ve su geçirgenliğini azaltmak için membran montajını düzenli olarak geri yıkayın.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Çekirdek yapısı
1. Ön işleme sistemi
Yağsızlatma tankı: İş parçasının yüzeyinden yağ çıkarmak için alkali bir çözeltme (NaOH gibi) kullanın ve tedavi sıcaklığı 60 °C'dir.
Fosfat tankı: Çinko tuz fosfat tedavisi, kaplamanın yapışkanlığını artırmak için 1-2μm fosfat filmini oluşturur.
Çok aşamalı su yıkama ünitesi: Kalan kimyasal reagansları saf su ile püskürtme/dönüştürme yoluyla çıkarın ve iletkenlik <10μS/cm kontrol edilir.
2. Elektroforiz tankı.
Malzeme: PP veya PVC kaplı korozyon önleyici tank gövdesi, hacim üretim kapasitesine göre tasarlanmıştır (10-50m3).
Sıcaklık kontrolü: reçinin termal parçalanmasını önlemek için tank sıvısının sıcaklığını 20-30°C (±1°C) tutar.
Dolaşımlı filtreleme sistemi: Kirliliğin çökmesini önlemek için dolaşımlı bir pompa (dolaşım hızı saatte 6-8 kez) ve 50μm filtre torbası ile donatılmıştır.
3. Anod sistemi
Anot tüpü/anot kapağı: Titanyum metal elektrot yarı geçirgen bir zar ile birleştirilir (kanvas malzemesi gibi),H+'nun geçmesine izin veren, ancak anot oksidasyon ürünlerinin tank sıvısını kirletmesini önlemek için reçine parçacıklarını engelleyen.
Anod sıvısı dolaşımı: Bağımsız sıvı depolama tankı ve dolaşım pompası, anod sıvısının iletkenliğini < 1000μS/cm kontrol eder ve düzenli olarak saf su ve asit değiştirir.
4. Güç kaynağı sistemi
DC düzlendirici: Çıkış voltajı 50-300V arasında ayarlanabilir ve sabit voltaj / sabit akım modu geçişini destekler.
Plaka düzenlemesi: Elektrik alanı dağılımının tekdüzeliğini optimize etmek için iki tarafta ve tankın altında birden fazla anot grubu yerleştirilmiştir.
5Ultrafiltrasyon sistemi (UF)
Ultrafiltrasyon zarı montajı: Gözenek boyutu 0.001-0.1μm, büyük moleküler kirliliklerin (moleküler ağırlık> 10.000 Dalton), geri kazanım oranı>% 95'in engellenmesi.
Geri yıkama cihazı: Membran akışını geri getirmek için periyodik geri yıkama, kirleticileri çıkarmak için kimyasal temizlik.

2. Yardımcı ekipman
İşleme sonrası sistem: Yüzen boyaları kaldırmak için ultrafiltrasyon su yıkama tankı, kaplamayı sertleştirmek için kurutma odası (80-120 °C).
Asma taşıyıcı zinciri: İş parçasının sorunsuz taşınmasını sağlamak için mekanize taşıyıcı sistemi (hava asması + zemin kızak).
Elektriksel kontrol sistemi: Voltaj, sıcaklık ve akışın otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için entegre PLC modülü.

3Teknik özellikler
Etkili kapsama: Elektrik alanı kaplamanın yönlü çöküşünü yönlendirir ve karmaşık iş parçalarının iç boşluğunun kapsama oranı% 95'tir.
Çevre koruması ve enerji tasarrufu: Kaplama kullanım oranı% 90'dır ve VOC emisyonları geleneksel püskürtmenin sadece 1/5'idir.
Akıllı kontrol: Tank sıvısı parametrelerinin (pH, iletkenlik) gerçek zamanlı izlenmesi ve bakım prosedürlerinin otomatik olarak başlatılması.

4. Önlemler
Anodik sıvı bakımı: Diyaframın yırtılmasını ve tank sıvısını kirletmesini önlemek için anodik sıvının kontrol için durdurulması gerekir.
Kirliliğin önlenmesi ve kontrolü: Kaplamadaki iğne deliği kusurlarının önlenmesi için Fe2+, Zn2+ ve diğer plazmaların konsantrasyonunu düzenli olarak tespit edin.
Ultrafiltrasyon bakımı: zar bileşenlerinin kurumasını önlemek ve sürekli çalışma yoluyla su geçirgenliğini ve ömrünü sağlamak.

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.