Kapalı karmaşık iş parçaları için akıllı bakım ve düşük kirletici elektroforetik kaplama ekipmanları

Ekipman Açıklaması:

I. Kontrol sistemi

1. DC güç kaynağı

Parametreler: 50-300V ayarlanabilir, dalgalanma faktörü <%5 (silikon doğrultucu/tristör teknolojisi).

Mod: Farklı iş parçalarının kaplama gereksinimlerini karşılamak için sabit voltaj/sabit akım anahtarlaması.

2. Otomatik izleme

Sensör: İletkenliğin gerçek zamanlı izlenmesi (tank sıvısı <1000μS/cm, anot sıvısının düzenli olarak seyreltilmesi gerekir).

PLC entegrasyonu: Sıcaklık, akış ve voltaj parametrelerinin bağlantılı ayarlanması.

II. Teknik özellikler

Verimli kapsama: Elektrik alanı kaplama birikimini yönlendirir, karmaşık iş parçası boşluğu kapsaması >%95.

Düşük kirlilik: Ultrafiltrasyon sistemi geri kazanım oranı >%90, VOC emisyonları %80 azaltıldı.

Akıllı bakım: Membran bileşenlerinin ömrünü uzatmak için otomatik olarak geri yıkama programını tetikler.

III. Bakım noktaları

1. Anot sıvısı yönetimi: İletkenliğin düzenli olarak tespiti (<1000μS/cm), bulanık olduğunda diyaframın bütünlüğünü kontrol edin. ‌2. Sirkülasyon sistemi bakımı‌: Tıkanmayı ve akış hızı düşüşünü önlemek için filtre torbasını aylık olarak temizleyin.
‌3. Tank sıvısı parametre izleme‌: pH değerini (5.8-6.5) ve Fe²⁺ konsantrasyonunu (<20ppm) haftalık olarak test edin.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Yapısal bileşim

1. Ana tank

İşlev: Elektroforetik kaplamanın çekirdek alanı, elektroforetik sıvıyı tutmak ve elektro-birikim işlemini tamamlamak için kullanılır.

Malzeme: PP/PVC veya epoksi fiberglas astarlı korozyon önleyici tank (büyük tank çelik plaka + korozyon önleyici astar kullanır).

Tasarım özellikleri: Şekli dikdörtgen veya tekne şeklindedir ve alt kısım, çökelti ölü köşesini azaltmak için parabolik/ark yüzey geçişini benimser.
Hacim, iş parçası boyutuna ve üretim gereksinimlerine göre tasarlanmıştır, genellikle 10-50m³.

2. Taşma tankı

İşlev: Ana tankın sıvı seviye yüksekliğini kontrol edin, taşma boyasını geri kazanın ve yüzey köpüğünü boşaltın.

Yapı: Çökelti birikimini önlemek için bir sirkülasyon borusu aracılığıyla ana tanka bağlı konik alt tasarım.

3. Yardımcı tank (yedek tank)

Amaç: Tank sıvısının geçici olarak depolanması, ana tank bakımı, temizlik veya acil tahliye için kullanılır.

‌II. Çekirdek bileşenler‌
‌1. Elektrot cihazı‌
‌Anot sistemi‌: Yarı geçirgen membran (tuval malzemesi gibi) ile kaplanmış titanyum metal elektrot, H⁺'nın geçmesine izin verir ancak reçine parçacıklarını engeller.
Anot sıvısı bağımsız olarak dolaşır ve iletkenlik düzenli olarak test edilir ve seyreltme için saf su eklenir.
‌Katot düzenlemesi‌: İş parçası, DC güç kaynağına katot olarak bağlanır ve elektrotlar arası mesafe, elektrik alanının homojenliğine göre ayarlanır.
‌2. Sirkülasyon filtrasyon sistemi‌
‌Sirkülasyon pompası‌: Tank sıvısının homojen bileşimini ve sıcaklığını sağlamak için 6-8 kez/saat akış hızı.
‌Filtre cihazı‌: Kaba filtre (50μm filtre torbası) yabancı maddeleri yakalar;
Hassas filtre (metal örgü/fiber silindir) toz parçacıklarını giderir.
‌3. Sıcaklık kontrol ünitesi‌
‌Isı eşanjörü‌: Plaka veya boru ısı eşanjörü, tank sıvısı sıcaklığını 20-30℃ (±1℃) 'de tutar.
‌Sıcaklık kontrol ortamı‌: Soğutma için soğuk su (7-10℃) ve ısıtma için ılık su (40-45℃) kullanılır. ‌4. Ultrafiltrasyon sistemi (UF sistemi)‌
‌İşlev‌: Yüzen boyayı geri kazanın, safsızlık iyon konsantrasyonunu kontrol edin ve temizleme sıvısı sağlayın (UF sıvısı iletkenliği <50μS/cm).
‌Bileşenler‌: Haddelenmiş/borulu ultrafiltrasyon membranı (gözenek boyutu 0.001-0.1μm), geri yıkama pompası ve sirkülasyon boru hattı.

‌III. Diğer yardımcı bileşenler‌
‌Güç kaynağı sistemi‌: DC doğrultucu (50-300V ayarlanabilir), sabit voltaj/sabit akım modu anahtarlamasını destekler.
‌Taşıma cihazı‌: Sürekli üretim hatlarında iş parçalarını hareket ettirmek için kullanılan askı zinciri veya konveyör bant.
‌Havalandırma cihazı‌: Tank sıvısının oksidasyonunu önlemek için elektrolizle üretilen egzoz gazları (O₂ gibi).

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik karşılanabilirlik temel alınarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumluluğu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.