Tuz püskürtüme dayanıklı otomobil kimyasal temizlik hattı

Ekipman Açıklaması:

I. Tipik proses akışı

1. Ön işlem aşaması: yağ alma → asitleme → suyla yıkama, iş parçası yüzeyindeki oksit tabakasını ve safsızlıkları giderme.
2. Yüzey işleme aşaması: elektrokaplama/pasivasyon/oksidasyon: robot iş parçasını alır ve ilgili tanka daldırır ve kaplama kalınlığı (5-30μm) ve reaksiyon süresi (30-300 saniye) program tarafından kontrol edilir.
3. Son işlem aşaması: üç aşamalı karşı akım suyla yıkama → santrifüjle kurutma → sıcak hava ile kurutma (60-80℃) → otomatik boşaltma.

2. Teknik özellikler

1. Tam proses kapalı: kimyasal maruz kalma riskini azaltır ve VOC emisyonlarını %70'ten fazla azaltır.
2. Esnek üretim: çoklu proses geçişini destekler (galvanizleme, nikel kaplama, pasivasyon gibi) ve geçiş süresi ≤15 dakikadır.
3. Veri izlenebilirliği: proses parametrelerinin ve üretim verilerinin gerçek zamanlı olarak depolanması, kalite izlenebilirliğini ve proses optimizasyonunu destekler.

3. Uygulama senaryoları

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Çekirdek modüller ‌

‌1. Kapalı işleme ünitesi ‌
‌Tanker yapısı ‌: PP/PVC veya korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmış, tamamen kapalı tasarım, kimyasal gazların kaçmasını önler, yerleşik elektrokaplama tankı, pasivasyon tankı, asitleme tankı vb. içerir.
‌Sıvı sirkülasyon sistemi ‌: Manyetik pompa ve %95'in üzerinde kullanım oranı ile kaplama sıvısı/pasivasyon sıvısının kapalı döngü sirkülasyonunu sağlamak için 5μm hassasiyetli filtre ile donatılmıştır.
‌2. Otomatik taşıma sistemi ‌
‌Portal rayı ‌: Servo tahrikli bir manipülatör (6 eksenli bağlantı) ile donatılmış, konumlandırma doğruluğu ≤±0.5mm, askıların veya silindirlerin hassas taşınmasını destekler.
‌Zincir tahrik cihazı ‌: Tamamen kapalı ray, zincir veya manyetik süspansiyon tahriki ile birleştirilmiş, ayarlanabilir taşıma hızı (1-3m/dak), çok istasyonlu işbirliğine dayalı operasyonlar için uygundur.
‌3. Akıllı kontrol modülü ‌
‌PLC+HMI kontrolü ‌: Entegre Siemens veya Mitsubishi PLC, önceden ayarlanmış proses parametreleri (sıcaklık, pH değeri, zaman), gerçek zamanlı izleme, arıza alarmı ve veri depolamayı destekler.
‌Görsel denetim sistemi‌: Endüstriyel kameralar, tank sıvısının durumunu ve iş parçasının yüzey kalitesini izler ve proses parametrelerini otomatik olarak ayarlar.
‌4. Çevre koruma arıtma sistemi‌ ‌Atık gaz arıtma cihazı‌: Asit sisi toplama başlığı + alkali sıvı püskürtme kulesi + aktif karbon adsorpsiyonu, NOx ve HCl gibi zararlı gazları arıtır ve arıtma verimliliği ≥%95'tir. ‌Atık su yeniden kullanım cihazı‌: Atık suyun sıfır deşarjını veya standartlara uygun düşük konsantrasyonlu deşarjı sağlamak için RO ters ozmoz teknolojisi kullanılır.

‌II. Yardımcı ekipman‌ ‌

1. Ön işlem modülü‌ ‌Yağ alma tankı‌: Yüzey yağını gidermek için alkali solüsyon ultrasonik temizleme. ‌Asitleme tankı‌: Oksit tabakasını gidermek için hidroklorik asit veya sülfürik asit solüsyonu. ‌2. Son işlem modülü‌ ‌Santrifüj kurutucu‌: Hız 800-1200 dev/dak, artık sıvıyı hızla giderir. ‌Sıcak hava kurutma fırını‌: Sıcaklık 60-80℃, iş parçasının yüzeyinin kuru olmasını sağlar. ‌3. Askı ve silindir‌
‌Tambur tasarımı‌: Altıgen prizma yapısı, PP veya titanyum alaşımından yapılmış, gözenek boyutu 1-3mm, küçük metal parçalar için uygundur (önerilen Φ50mm veya daha az).

‌III. Teknik özellikler‌

‌Tamamen kapalı çevre koruma‌: kimyasal maruziyeti azaltır, VOC emisyonları %70'ten fazla azalır.
‌Esnek üretim‌: çoklu proses geçişini destekler (galvanizleme, pasivasyon, oksidasyon gibi), geçiş süresi ≤15 dakika.
‌Veri izlenebilirliği‌: proses parametrelerinin ve üretim verilerinin gerçek zamanlı kaydı, kalite izlenebilirliğini ve optimizasyonu destekler.

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her ayrıntısı sıkı bir şekilde kontrol edilir.