Donanım Üretimi için Otomatik Elektroplating Üretim hattı

Ekipman Açıklaması:

I. Tipik proses akışı

1. Ön işlem aşaması: Yağ alma: yüzeydeki yağ lekelerini gidermek için alkali solüsyon ile ultrasonik temizleme;

Asitleme: oksit tabakasını gidermek için hidroklorik asit veya sülfürik asit solüsyonu, süre 30-120 saniye.

2. Kaplama aşaması: Kaplama tankına daldırma kaplama: robot iş parçasını alır ve kaplama solüsyonuna (çinko kaplama, nikel kaplama gibi) daldırır, akım yoğunluğu 1-5A/dm² ve kaplama kalınlığı 5-30μm'dir.

3. Son işlem aşaması: üç aşamalı karşı akım su yıkama → pasivasyon (üç değerlikli krom/krom içermeyen formül) → santrifüj kurutma (800-1200 devir/dak) → sıcak hava ile kurutma (60-80℃).

II. Teknik özellikler

Yüksek otomasyon: proses programlarının tek tuşla değiştirilmesini destekler, geçiş süresi ≤15 dakika, çok çeşitli küçük partili üretim için uygundur.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Kapalı tasarım, VOC emisyonunu azaltır ve atık su yeniden kullanım sistemi (RO ters ozmoz) düşük konsantrasyonlu emisyonlar (COD ≤ 50mg/L) sağlar.
Esnek genişleme: Özelleştirilebilir tank boyutu (uzunluk 500-2500mm, genişlik 500-1800mm), proses modülleri (eloksal, imitasyon altın kaplama gibi).

III. Uygulama senaryoları

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Çekirdek yapı ‌
‌1. Robot kol ünitesi ‌
‌Tek kollu mekanik cihaz ‌: Servo motorla tahrik edilen 6 eksenli bir robot kolu, ≤±0.5mm konumlandırma doğruluğu ile askıları veya silindirleri hassas bir şekilde kavrar ve transfer eder.
‌Tahrik sistemi ‌: Redüktör ve kılavuz raylarla donatılmış, çalışma hızı 1-3m/dak, yük kapasitesi 50-200kg olup, küçük iş parçaları ( Φ50mm altında) için uygundur.
‌2. Elektrokaplama işlem tankı grubu ‌
‌Tanker tasarımı ‌: PP/PVC veya paslanmaz çelikten yapılmış olup, elektrokaplama tankları, asitleme tankları, yıkama tankları vb. içerir. Tamamen kapalı yapı, kimyasal uçuculuğu azaltır.
‌Sıvı sistemi ‌: Kaplama solüsyonu sirkülasyon filtrasyonu sağlamak için dahili manyetik pompa ve 5μm hassas filtre, ≥%95 kullanım oranı ile.
‌3. İletim sistemi ‌
‌Ray ve askı ‌: Modüler ray tasarımı, sökülebilir askılar veya silindirler (PP/titanyum alaşımı) ile çok istasyonlu sürekli çalışmayı destekler.
‌Sensör konumlandırma ‌: Fotoelektrik sensörler ve RFID cihazları, proses senkronizasyonunu sağlamak için iş parçalarının konumunu gerçek zamanlı olarak izler.
‌4. Kontrol sistemi‌
‌PLC kontrol ünitesi‌: Siemens/Mitsubishi PLC ve dokunmatik ekran insan-makine arayüzü entegre, çoklu proses parametreleri (akım, sıcaklık, zaman) önceden ayarlanmış, otomatik mod geçişini destekler.
‌Güç yönetimi‌: doğrultucu, kararlı DC güç kaynağı sağlar, akım yoğunluğu kontrol doğruluğu ≤±0.1A/dm².

‌II. Yardımcı bileşenler‌
‌1. Tank gövdesi çerçevesi‌
‌Çerçeve malzemesi‌: paslanmaz çelik kare boru veya köşebent çerçeve, korozyona dayanıklı ve yüksek destek gücü.
‌2. Çevre koruma işlem modülü‌
‌Atık gaz toplama‌: asit sisi ekstraksiyon sistemi + alkali sıvı püskürtme kulesi, arıtma verimliliği ≥%90.
‌Atık su yeniden kullanımı‌: RO ters ozmoz cihazı, düşük konsantrasyonlu deşarj (COD≤50mg/L) elde etmek için temizleme atık suyunu işler.
‌3. Isıtma/soğutma cihazı‌
‌Sıcaklık kontrol sistemi‌: banyo sıcaklığı dalgalanma aralığını ±1℃ korumak için titanyum metal ısıtma borusu veya dolaylı soğutma boru hattı.

‌III. Teknik parametre örnekleri

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, yüksek otomasyonlu endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.