Elektronik kabuklar için elektroplating oksidasyon üretim hattı

Ekipman Açıklaması:

1. Proses akışı
Besleme → Ön yağ alma → Alkali aşındırma → Nötrleştirme → Eloksal → Boyama → Sızdırmazlık → Kurutma → Boşaltma.

2. Kontrol sistemi
PLC + dokunmatik ekran: Çoklu proses parametreleri ön ayarı (oksidasyon süresi 10-60 dakika, sıcaklık -5~30℃), tam otomatik/yarı otomatik/manuel mod geçişini destekler, arıza alarmı ve proses verisi kaydetme fonksiyonları ile.
Gerçek zamanlı izleme: Akım yoğunluğu, sıcaklık, pH değeri ve diğer parametreleri toplar, proses dalgalanma oranı <%1, ve çalışma durumunu dokunmatik ekran aracılığıyla gerçek zamanlı olarak görüntüler.

3. Teknik parametreler

4. Uygulama senaryoları
Mimari alüminyum profiller: Giydirme cephelerin, kapı ve pencere çerçevelerinin dekoratif oksidasyonu (film kalınlığı 10-15μm).
Otomotiv parçaları: Aşınma direnci ve hava koşullarına dayanıklılığı artırmak için sert oksidasyon işlemi (film kalınlığı ≥ 25μm).
Elektronik muhafazalar: Hem koruma hem de elektromanyetik koruma işlevlerini dikkate alan iletken oksidasyon prosesi (film kalınlığı 5-8μm).

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Çekirdek yapı ‌
‌1. İletim sistemi ‌
‌Portal vinç‌: Değişken frekanslı hız motoru ile donatılmış (yatay hız 4-40m/dak, kaldırma hızı 7-12m/dak), tek kanca yükünü ≤500kg destekler ve dikey kaldırma ve 90° salınım hareketi sağlayabilir.
‌Konumlandırma cihazı‌: Entegre fotoelektrik sensör ve RFID tanımlama sistemi, askı konumlandırma doğruluğu ≤±0.5mm, iş parçalarının prosesler arasında doğru transferini sağlar.
‌2. Tank ünitesi ‌
‌Oksidasyon tankı‌: Sülfürik asit elektrolit (H₂SO₄ konsantrasyonu 150-200g/L) kullanır, titanyum alaşımlı katot plakası ve ayarlanabilir DC güç kaynağı ile donatılmıştır, konvansiyonel oksidasyonu (film kalınlığı 5-50μm) veya sert oksidasyonu (film kalınlığı ≥25μm) destekler.
‌Ön işlem tank grubu‌: Yağ alma tankı (alkali solüsyon), alkali aşındırma tankı (50-60℃ NaOH) ve nötrleştirme tankı (nitrik asit solüsyonu) dahil olmak üzere, alüminyum yüzeyindeki yağ ve oksit tabakasını temizlemek için kullanılır.
‌3. Kapalı yapı‌
‌Kapalı kapak ve pencere‌: Tamamen kapalı yapı tasarımı, gözlem penceresi ve bakım penceresi ile donatılmış, kimyasal gaz sızıntısını azaltır ve atölye ortam güvenliğini iyileştirir.

‌II. Yardımcı sistem‌
‌1. Sirkülasyon filtrasyon sistemi‌
PP filtre elemanlı manyetik pompa (hassasiyet 5μm), elektrolit geri dönüşüm oranını ≥%95'e ulaşır, safsızlık birikimini azaltır.
‌2. Çevresel arıtma sistemi‌
‌Egzoz sistemi‌: Alkali püskürtme kulesi ile birleştirilmiş kapalı tank, asit sisi arıtma verimliliği ≥%90, RoHS standartlarına uygundur.
‌Atık su yeniden kullanım cihazı‌: RO ters ozmoz teknolojisi atık suyu arıtır, yeniden kullanım oranı ≥%80, COD değeri ≤50mg/L.
‌3. Güç kaynağı ve sıcaklık kontrol sistemi‌
‌Yüksek frekanslı DC güç kaynağı‌: Çıkış doğruluğu ±0.1A/dm², sert oksidasyon, membran tabakasının iç gerilimini azaltmak için darbe modu (görev döngüsü %10-%30) gerektirir.
‌Sıcaklık kontrol modülü‌: titanyum ısıtma borusu ve plaka eşanjörü bağlantılıdır, banyo sıcaklığı dalgalanması ≤±1℃'dir ve sert oksidasyon -5~10℃'lük düşük bir sıcaklık ortamını korumalıdır.

‌III. Kontrol sistemi‌ ‌

PLC+dokunmatik ekran‌: çoklu proses parametreleri ön ayarı (oksidasyon süresi 10-60 dakika, sıcaklık -5~30℃ gibi), arıza alarmını, proses atlama işlemini ve otomatik veri kaydını destekler.
‌Gerçek zamanlı izleme‌: akım yoğunluğunu, pH değerini, sıcaklığı ve diğer parametreleri toplar, proses dalgalanma oranı <%1, film homojenlik hatasının ≤±%5 olmasını sağlar.

‌IV. Diğer önemli bileşenler‌ ‌

Boru hattı sistemi‌: banyo bileşiminin stabilitesini ve proses sürekliliğini sağlamak için su temini ve drenaj, ısıtma, soğutma ve hava karıştırma boru hatlarını içerir.
‌Tankın yanındaki iletken bakır bara‌: akım dağılımını optimize eder, oksit film renk farklılıklarını azaltır ve iletkenlik verimliliğini artırır.

Özellikler:

1.Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2.Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4.Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır, tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.