Yüksek çıkışlı endüstriyel kullanım için modüler elektroplating üretim hattı

Ekipman Açıklaması:

1. Proses akışı

Besleme → Yağ alma/dekapaj (hidroklorik asit veya alkali solüsyon) → Elektrokaplama (çinko/nikel kaplama, akım yoğunluğu 1-5A/dm²) → Üç aşamalı su yıkama → Pasivasyon → Santrifüj dehidrasyon (800-1200r/dak) → Kurutma (60-80℃ sıcak hava) → Boşaltma.

2. Teknik avantajlar

Yüksek çıktı: Sürekli çalışma modunda, tek bir hattın günlük işleme kapasitesi 2-5 tona ulaşabilir ve bu da seri üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Düşük enerji tüketimi: Mekanik zincir tahriki ana yöntemdir ve enerji tüketimi hidrolik sistemden %30-%40 daha düşüktür.
Çevre koruma uyumluluğu: Kapalı tank + asit sisi toplama kulesi (arıtma verimliliği ≥%90), RoHS ve krom içermeyen pasivasyon gereksinimlerine uygundur.
Kolay bakım: Modüler yapı tasarımı, geçiş süresi ≤15 dakika, yağlama sistemi mekanik aşınmayı azaltır.

3. Teknik parametreler

4. Uygulama senaryoları

‌
‌Donanım imalatı‌: vidalar ve yaylar gibi küçük metal parçalar için çinko/nikel kaplama, tuz püskürtme direnci ≥480 saat. ‌Elektronik bileşenler‌: konektör kontakları için gümüş/kalay kaplama, yüzey direnci ≤0.05Ω. ‌Plastik kaplama‌: banyo aksesuarları için kimyasal nikel kaplama, renk tekdüzeliği hatası ≤±%5.

Ana yapılar ve bileşenler:

1. Ray sistemi ‌
‌Dairesel tırmanma düzeni‌: Oluklar dairesel ray boyunca düzenlenir ve askının sürekli tırmanma ve kaldırma hareketi zincir tahriki ile gerçekleştirilir. Yatay adım, çevrim süresine (15-50 saniye) göre ayarlanabilir.
‌Tahrik mekanizması‌: Değişken frekanslı hız motoru, dikey kaldırma ve yatay hareketin senkron çalışmasını destekleyen zinciri tahrik eder ve tek kol yükü ≤7kg'dır (küçük iş parçaları için uygundur) ve yük kapasitesi 30kg'a (dikey kaldırma tipi) genişletilebilir.

‌2. Askılar ve transfer cihazları‌
‌Balık tipi askılar‌: titanyum alaşımlı veya PP malzemeden yapılmış askılar, vidalar ve konektörler ( Φ50mm'den küçük) gibi küçük iş parçaları için uygundur ve sökülebilir tasarım, hızlı geçişi ve çoklu kaplama geçişini destekler.
‌Konumlandırma sistemi‌: Fotoelektrik sensör, askının tırmanma işlemi sırasında askının konumlandırma doğruluğunun ≤±0.5mm olmasını sağlamak için mekanik limit cihazıyla işbirliği yapar, böylece kaplama sıvısının damlaması ve bitişik olukların kirlenmesi önlenir.

3. Tank ünitesi‌
‌Fonksiyonel yapılandırma‌: Proses akışına göre, elektrokaplama tankı, dekapaj tankı, yıkama tankı vb. yapılandırılır. Tank gövdesi, asit sisinin uçuculuğunu ve kaplama solüsyonunun israfını azaltmak için tamamen kapalı PP/PVC malzeme tasarımını benimser.
‌Sıvı devresi sirkülasyonu‌: Manyetik pompa, 5μm hassas filtre ile donatılmıştır ve kaplama solüsyonu geri dönüşüm oranı ≥%95'tir, bu da kaplamanın tekdüzeliğini sağlar (hata ≤±%5).

4. Kontrol sistemi‌
‌PLC entegre kontrol‌: Çoklu elektrokaplama parametreleri (akım yoğunluğu 1-5A/dm², sıcaklık 25-60℃) önceden ayarlanmış, otomatik alarmı, arıza kapatmayı ve tank atlama işlemini (örneğin, pasivasyondan sonra yıkama tankını atlama) destekler.
‌Sıcaklık kontrol modülü‌: Titanyum ısıtma borusu, tank sıvısının sıcaklık dalgalanmasını ≤±1℃ tutar ve dolaylı soğutma sistemi, kaplama solüsyonunun arızalanmasına neden olan aşırı ısınmayı önler.

5. Çevre koruma ve yardımcı sistem‌
‌Asit sisi arıtma‌: Kapalı tank gövdesi, alkali sıvı püskürtme kulesi ile donatılmıştır ve asit sisi arıtma verimliliği ≥%90'dır, bu da RoHS ve krom içermeyen pasivasyon gereksinimlerini karşılar.
Atık su yeniden kullanımı: RO ters ozmoz sistemi, ≥%80'lik bir atık su yeniden kullanım oranı, ≤50mg/L'lik bir KOİ değeri elde eder ve çevresel emisyon standartlarını karşılar.

Özellikler:

1.Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2.Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4.Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.