RO atık sularının yeniden kullanımı ile yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynağı elektroplating oksidasyon hattı

Ekipmanın açıklaması:

1. Süreç akışı

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2. Yardımcı sistem

1Dolaşım filtreleme sistemi.

Manyetik pompa + PP filtre elementi (5μm hassasiyet), kaplama çözeltisi geri dönüşüm oranı ≥ 95%, kirlilik çöküntüsünü azaltır.
2Çevre koruma işleme sistemi

Asitli sis arıtma: kapalı tank + alkali çözeltisi püskürtme kulesi, RoHS standartlarına uygun olarak asitli sis arıtma verimliliği ≥ 90%.

Atık suların yeniden kullanımı: RO ters osmose sistemi, atık suların yeniden kullanımı oranı ≥ 80%, COD değeri ≤ 50mg/L.
3. Güç kaynağı sistemi
Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynağı (çıkış doğruluğu ± 0.1A/dm2), sert oksidasyon, iç gerilimi azaltmak için darbe güç kaynağı (iş döngüsü 10%-30%) gerektirir.

3Kontrol sistemi.
PLC + dokunmatik ekran: işlem parametrelerinin çoklu setlerini önceden ayarlayın (oksitasyon süresi 10-60 dakika, sıcaklık -5 ~ 30 °C), arıza alarmasını destekleyin, yuva geçiş işlemi ve işlem verisi kaydı.
Akıllı izleme: akım yoğunluğunun, sıcaklığın, pH değerinin ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak toplanması, süreç dalgalanma oranı <1%.

4Teknik parametreler.

5Ekipman seçimi önerileri
Küçük parçalar/birden fazla çeşit: Hızlı model değişimini destekleyen portalı tek kanca üretim hattına öncelik verin (slot değişimi süresi ≤ 15 dakika).
Büyük parti/yüksek sertlik: Bağımsız bir soğutma ünitesi (-5°C düşük sıcaklık kontrolü) ve bir darbe güç kaynağı ile donatılmış özel bir sert anodizasyon hattı kullanın.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Çekirdek yapısı ve bileşimi
1. Ön işleme ünitesi
Yağsızlatma tankı:Alkali çözeltme (NaOH konsantrasyonu 40-60g/L) kullanarak alüminyum yüzeyinde yağları alçak sesle veya hava ile karıştırarak alüminyum yüzeyinde yağları çıkarın..
Alkali kazma tankı: Sabit sıcaklık sistemi (50-60°C) ile donatılmıştır.yüksek konsantrasyonlu NaOH çözeltisi (50-100g/L) yüzey oksit katmanını ve alüminyum malzemesinin kirliliklerini yüzey kabalığını kontrol etmek için çözür ≤Ra 0.8 μm.
Etkisizleştirme tankı: Nitrik asit veya sülfürik asit çözeltisi, oksidasyon tankının ikincil kirlenmesini önlemek için kalıntı alkali çözeltisini etkisizleştirir.
2. Anodik oksidasyon birimi
Oksidasyon tankı: Sülfürik asit elektroliti (H2SO4 konsantrasyonu 150-200g/L), titanyum alaşımı katot plaka ve alüminyum anod elektrolitik bir devre oluşturur, akım yoğunluğu 100-200A/m2 'dir.ve 5-50μm kalınlığında bir oksit filmi oluşumunu destekler.
Sert oksidasyon, titanyum ısıtıcı borular ve plaka ısı değiştiricileri ile donatılmış düşük sıcaklık ortamı (-5 ~ 10 °C) ve sıcaklık dalgalanmaları ≤ ± 1 °C gerektirir.
Güç kaynağı sistemi: Yüksek frekanslı DC veya darbeler güç kaynağı (çıkış doğruluğu ± 0.1A/dm2), sert oksidasyon film katmanın iç gerilimini azaltmak için darbeler moduna (iş döngüsü 10%-30%) ihtiyaç duyar.
3. Sonrası işleme birimi
Renkleme tankı: Organik / inorganik boyalar kullanılır ve dolaşımlı filtrasyon sistemi (5μm filtre elemanı) boyanma tekdüzeliğini sağlar (hata ≤±5%).
Sıfırlama tankı: oksit filminin korozyon direncini arttırmak için nikel tuzu sıfırlama (95-100°C sıcaklıkta) veya kaynar su sıfırlama süreci (CASS testi ≥ 48 saat).
4. İletişim ve konumlandırma sistemi.
Gantry vinci: frekans dönüşümü hız düzenleme motor sürücüsü, yatay hız 4-40m/min, tek kanca yükü ≤500kg, dikey kaldırma ve salıncak hareketleri destekler.
Konumlandırma cihazı: Fotoelektrik sensör RFID tanımlama sistemi ile işbirliği yapar ve işlemin senkronizasyonunu sağlamak için askının konumlandırma doğruluğu ≤ ± 0,5 mm'dir.
5. Kontrol sistemi PLC kontrol modülü: Çoklu set işlem parametrelerini önceden ayarlayın (oksitasyon süresi 10-60 dakika, sıcaklık -5 ~ 30 °C), hata alarmı ve işlem verisinin kaydedilmesini destekleyin.
Gerçek zamanlı izleme: Akım yoğunluğu, sıcaklık, pH değeri ve süreç dalgalanma oranı <% 1 gibi parametreleri toplamak.

II. Yardımcı sistem

1Dolaşım filtreleme sistemi Manyetik pompa + PP filtre elemanı (doğruluğu 5μm), kaplama çözeltisi geri dönüşüm oranı ≥95%, kirlilik çöküntüsünü azaltır.
Çevre koruma arıtma sistemi Asit sis arıtma: Kapalı tank + alkali çözeltisi püskürtme kulesi, RoHS standartlarına uygun olarak asit sis arıtma verimliliği ≥90%.
Atık suların yeniden kullanımı: RO ters osmose sistemi atık suların yeniden kullanımı oranını %80 veya daha fazla, COD değerini %50 mg/L'ye ulaştırır.

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.