logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > Elektroplating Oksidasyon Üretim hattı > Donanım ve elektronik için çevre dostu elektroplating üretim hattı

Donanım ve elektronik için çevre dostu elektroplating üretim hattı

Ürün Ayrıntıları

Ödeme ve Nakliye Şartları

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

çevre dostu galvanik üretim hattı

,

donanım galvanizasyon oksidasyon hattı

,

Elektronik elektroplating üretim ekipmanları

Donanım ve elektronik için çevre dostu elektroplating üretim hattı

Ekipmanın açıklaması:

 

1. Süreç akışı örneği

Beslenme → Yağsızlama/kökleme (alkali çözeltinin ultrasonik temizlenmesi + klorhidratik asit tedavisi) → Elektroplating (galvanize/nikel plating,Akım yoğunluğu 1-5A/dm2) → Üç aşamalı su yıkama → Passifleşme (üç değerli krom veya kromsuz işlem) → Merkezi kurutma (800-1200r/min) → Sıcak hava kurutma (60-80°C) → İndirim.


2Teknik özellikler

Yüksek verimlilik: Sürekli çalışma modu, tek hat günlük işleme kapasitesi 2-8 tona ulaşabilir ve en kısa döngü süresi 35 saniyedir.
Düşük bakım: Basit mekanik yapı (özellikle hidrolik / zincirli tahrik), düşük bakım maliyeti, hizmet ömrü ≥10 yıl.
Çevre koruması: Kapalı tank + asit sis toplama sistemi (temizleme verimliliği ≥90%), atık su yeniden kullanım oranı ≥80%.
Esnek genişleme: yuva atlamayı, birden fazla kaplama tipi arasında geçiş yapmayı (bakır kaplama ve gümüş kaplama gibi) destekler ve değişim süresi ≤15 dakikadır.


3Uygulama senaryoları

 

Endüstri Tipik bir süreç. Uygulanabilir iş parçaları Performans göstergeleri
Donanım üretimi Çinko kaplama/sert krom kaplama Boşluklar, piston halkaları Kaplama kalınlığı 10-30μm, tuz püskürtme direnci ≥480h
Elektronik bileşenler. Teneke kaplama/gümüş kaplama Bağlantılar, bağlantılar Yüzey direnci ≤0.05Ω, RoHS uyumlu
Plastik galvanizasyon. Kimyasal nikel kaplama / taklit altın kaplama Banyo aksesuarları, dekoratif parçalar Renk tekdüzeliği hatası ≤±5%

 

4Seçim noktaları.
Süreç eşleştirme: Çevre düzenlemelerine uymak için kromsuz pasivasyon ve slot hoppalama işlemlerini destekleyen modellere öncelik verilmelidir.
Kapasite uyarlaması: Gündelik işleme hacmine (2-8 ton) ve iş parçasının boyutuna (parça uzunluğu 500-2500 mm) göre yuva kapasitesini seçin.
Kontrol doğruluğu: Akım yoğunluğu kontrol hatasının ≤±0,1A/dm2 ve sıcaklık dalgalanmasının ≤±1°C olduğundan emin olun.

 

Ana yapılar ve bileşenler:

 

1. Yol sistemi.
Halkalı düzen: Tanklar işlem akışının sırasına göre düzenlenir, tankın genişliği tekdüze (kullanıcının boyutuna uygun),ve yatay pitch işleme süresi ve hareket döngüsü tarafından belirlenir.
Transmisyon modu: dikey kaldırma veya salıncak kaldırma elde etmek için hidrolik tahrik (büyük ekipman) veya zincir tahrik (küçük ekipman),ve koşu hızı ayarlanabilir (dövme süresi 35 saniye 1 dakikaya kadar).


2Tank birimi.
Fonksiyonel tank grubu: PP/PVC veya paslanmaz çelikten yapılmış galvanizasyon tankı, yağ çıkarma tankı, turşulama tankı, yıkama tankı, pasifikasyon tankı vb.ve volatilizasyonu azaltmak için tamamen kapalı bir yapı.
Boyut tasarımı: Tankın uzunluğu işleme süresinden, derinliği ve kaldırma yüksekliği ise iş parçasının ve askının boyutundan belirlenir.


3- Transmisyon ve kaldırma mekanizması
Dikey kaldırma aygıtı: Servo motor zinciri / rehber rayı çalıştırır, konumlandırma doğruluğu ≤ ± 0,5 mm, yük kapasitesi ≤ 200 kg, slot atlamasını, damlatmayı ve diğer eylemleri destekler.
Koltuk dizaynı: ayırılabilir titanyum alaşımı/PP koltuk dizisi, küçük iş parçasına uygun (örneğin vidalar, konektörler), düzlem ayarlanabilir.


4Kontrol sistemi.

PLC entegre kontrolü: işlem parametrelerinin (akım yoğunluğu, zaman, sıcaklık) önceden ayarlanmış birden fazla seti, otomatik alarm ve anormal kapatmayı destekler.

Sensör konumlandırma: fotoelektrik sensör ve RFID, süreç senkronizasyonunu sağlamak için asılı pozisyonu gerçek zamanlı olarak izler.


5. yardımcı sistem

Dolaşım filtreleme sistemi: manyetik pompa + 5μm hassaslıklı filtre, kaplama çözeltisi geri dönüşüm oranı ≥95%.
Sıcaklık kontrol sistemi: titanyum ısıtma borusu veya dolaylı soğutma cihazı, sıcaklık dalgalanması ≤±1°C.
Çevre koruma modülü: Asit sis toplama (alkali püskürtme kulesi, arıtma verimliliği ≥ 90%), atık suların yeniden kullanımı (RO ters osmosi, COD≤50mg/L).


6. Güç kaynağı ve elektrot sistemi.

Düzleyici: istikrarlı DC güç kaynağı sağlar, akım yoğunluğu kontrol doğruluğu ≤±0.1A/dm2.
Halkalı elektrot: Elektrot, elektroplating bölgesinde akımın eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak ve kaplamanın tutarlılığını artırmak için halka şeklinde düzenlenmiştir.


- Hayır.Teknik özellikler
Sabit süreç yolu: Olgun süreçler ve tek ürünler ile senaryolar için uygundur ve geri dönüşü yoktur.
Yüksek istikrar: Mekanik yapı karmaşıktır ancak kontrol basit, kullanım ömrü ≥10 yıldır ve bakım maliyeti düşüktür.

 

Özellikleri:

 

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.

 

Donanım ve elektronik için çevre dostu elektroplating üretim hattı 0