Ürünler

Evde > Ürünler > Çevre koruma ekipmanları > Elektroplating endüstrisinde asit sis ve siyanür tedavisi için yüksek performanslı çevre koruma ekipmanları

Kategoriler

Otomatik Toz Boya Hattı

(28)

Elektrostatik toz boya hattı

(29)

Elektroforetik kaplama ekipmanları

(44)

Elektrostatik Boya hattı

(72)

Asılı taşıyıcı sistemi

(55)

Kimyasal temizlik hattı

(59)

Elektroplating Oksidasyon Üretim hattı

(24)

Otomatik daldırma kaplama hattı

(8)

Çevre koruma ekipmanları

(37)

Yaşlanmayı tespit eden ekipman

(13)

Aksesuarlar

(57)

Yangın geçirmez kasa

(36)

İletişim

İletişim: Mr. Chen Xianzhong

Tel: 86--13706828429

Faksla.: 86-0572-8885-383

Şimdi iletişime geçin

Bize e-posta gönderin.

Elektroplating endüstrisinde asit sis ve siyanür tedavisi için yüksek performanslı çevre koruma ekipmanları

Ürün Ayrıntıları

Ödeme ve Nakliye Şartları

En İyi Fiyatı Alın

Ürün Ayrıntıları

Ürün Tanımı

Vurgulamak: 
                                                Elektroplating asit sisleri arıtma ekipmanları, Siyanürle işlenmiş çevre koruma cihazı, yüksek performanslı galvanizasyon endüstrisi fırçası
                              

Elektroplating endüstrisinde asit sis ve siyanür tedavisi için yüksek performanslı çevre koruma ekipmanları

Ekipmanın Tanımı

I. İş akışı

Egzoz gazı toplama:Egzoz gazı kaynakları (elektrolatör tankları ve turşu tankları gibi) yerel olarak kapalı bir gaz toplama kapak veya harici bir emme kapak kullanılarak yakalanır.
Ön işleme:Kuru filtreler, aşağıda bulunan ekipmanları korumak için büyük partikül maddeleri ve yağ sislerini yakalar.
Çok aşamalı arıtma:Asitli egzoz gazı nötralize etmek ve arıtmak için bir püskürtme kulesi içine girer; organik atık gaz/syanür aktif karbon emişliği yoluyla bozulur.
Emisyon Uygunluğu:Temizlenmiş gaz test edilir ve "Hava Kirleticileri için Kapsamlı Emisyon Standartı" na (GB16297-1996) uymuş olarak bulunur ve bir baca yoluyla boşaltılır.

II. Teknik parametreler

Parametreler	Özellikler
Hava akışı	1000-100,000 m3/h (özelleştirilebilir)
Uygulanabilir egzoz gazı tipi	Asit sisleri (nitrik asit, sülfürik asit, hidroflorik asit), siyanür, uçucu organik bileşikler, ağır metal buharları
Korozyona Direnci	1-14 pH oranında güçlü asitli ve alkali ortamlara dayanır
Çalışma sıcaklığı	≤ 80°C (yüksek sıcaklıklı egzoz gazı ön soğutma gerektirir)

III. Uygulama Senaryoları

Elektroplating Endüstrisi:Turşulama ve kromlama gibi işlemlerden kaynaklanan asit sis ve siyanürün işlenmesi.
Elektronik/Yarı iletken üretimi:Hidrroflorik asit sisinin ve kazı ve temizlikten çıkan organik çözücü egzozlarının arıtılması.
Kimyasal/Eczacılık Sanayi:Reaktörlerden ve depolama tanklarından salınan uçucu organik bileşiklerin ve asitli ve alkali gazların işlenmesi.

IV. Ekipman Avantajları

1Yüksek verimli arıtma:Seri olarak bağlanan çok aşamalı arıtma üniteleri karmaşık egzoz gazı kompozisyonlarına uyarlanır ve toplam arıtma oranı% ≥90'a ulaşır.
2Korozyona dayanıklı tasarım:Fiberglass, paslanmaz çelik ve Teflon kaplamaları, hidrofluorik asit ve yoğun sülfürik asit gibi son derece koroziv ortamlara dayanır.
3Düşük Enerjili Operasyon:Dolaşım suyu sistemi kimyasal tüketimi azaltır ve otomatik kontrol manuel müdahale maliyetlerini azaltır.
4Modüler Genişleme:Çeşitli çalışma gereksinimlerini karşılamak için püskürtme kulelerinin, emici kulelerin ve diğer ünitelerin esnek yapılandırması desteklenmektedir.

V. Temel Uygulama ve Bakım Noktaları

1Günlük bakım:Spray sıvısının pH değerini izleyin (önerilen 8-10) ve düzenli olarak NaOH çözeltisini doldurun; filtreyi temizleyin ve nozel tıkanıklığını ayda bir kontrol edin.ve her altı ayda bir aktif karbon ve ambalaj tabakasını değiştirin..
2Sorun giderme:Anormal fan titreşimi: Sürücü korozyonunu veya toz birikmesini kontrol edin ve dengeleme ağırlığını derhal değiştirin.Aktif karbon doyması, veya paketleme tıkanıklığı.

Ana Yapılar ve Bileşenler

I. Temel bileşenler

1İhtiyaç duyulan
- Fonksiyon:Gazın sıkıştırılmasından ve taşınmasından sorumlu çekirdek sıkıştırma bileşeni, korozyona dayanıklı metalden ( paslanmaz çelik, bakır gibi) veya kaplanmış malzemelerden yapılır.Bıçak şekli doğrudan hava akışını ve verimliliği etkiler.
- Tasarım:İleri eğilmiş, geriye doğru eğimli, kemer şeklinde ve doğrusal tiplerde mevcuttur.
2Motor.
- Hava akışına (1.5-75kW) göre özelleştirilmiş bir gücü olan bir AC asinkron motor veya DC motor, döngüyü tahrik eder.
3Hava girişi/çıkışı
- Hava girişi:Büyük parçacıkları (metal toz ve sıvı damlaları gibi) yakalamak ve ekipman aşınmasını azaltmak için bir filtre (genişletilmiş ağ paslanmaz çelik veya alüminyum) ile donatılmıştır.
- Hava çıkışı:Egzoz direncini azaltmak ve çevresel standartlara uygunluğu sağlamak için hava akışı yönlendirme tasarımını optimize etmek.
4- Fan Case.
- Dış kabuk, kaydırıcı ve deflektörü birleştiren kaynaklı çelik levhalardan veya cam lifle güçlendirilmiş plastikten (FRP) yapılır.
5rulman ve tahrik ünitesi
- Yumruklar:Çeviricinin dönüşünü destekler ve tipik olarak yuvarlanma rulmanlarından veya korozyona dayanıklı kaydırma rulmanlarından yapılır.
- Sürücü birimi:Ana şaftı, bağlamalar, katranlar vb. içerir. Düzgün çalışmayı sağlamak için yağlayıcı (L-AN32 gibi) kullanılır.

II. Yardımcı yapılar

1- Hava rehberi.
- Hava akışını düzenli olarak döngüye yönlendirir, hava akışının kullanımını iyileştirir.
2. Sütun
- Genel fan yapısını destekler ve çalışma sırasında dengesizliği önlemek için yüksek dayanıklılığa ve titreşim direncine sahip olmalıdır.
3Dolaşım Sistemi
- Bir püskürtme kulesi veya aktif karbon emici kule ile birlikte kullanıldığında,Çok aşamalı egzoz gazı arıtma için asit ve alkaliye dayanıklı bir dolaşım pompası ve boru hattı gereklidir..

III. Farklı Tasarım ve Malzemeler

1Korozyona dayanıklı malzeme seçimi
- Güçlü asitler (hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi) ve güçlü alkali egzoz gazları için, 316L paslanmaz çelik, cam lifle desteklenmiş plastik (FRP) veya Teflon kaplama tercih edilir.
- Yüksek sıcaklıklı egzoz gazları için (≤200°C), yüksek sıcaklıklı alaşım malzemeleri gereklidir.
2. Layout Uyumluluğu
- Yatay fanlar:Merkezi egzoz sistemleri gibi yüksek hacimli uygulamalar (> 50.000 m3/h) için uygundur.
- Dikey fanlar:Kompakt tasarım, kombine sistemler için uygundur (örneğin bir püskürtme kulesinin arkasında yer alanlar gibi).

IV. Tipik Uygulamalar ve İşleme ve Bakım

1Uygulama Senaryoları
- Asitli atık gaz:Etkisizleştirme tedavisi için alkali püskürtme kulesi ile birleştirilerek% ≥90 arıtma verimliliği elde edilir.
- Organik atık gaz:VOC çıkarma oranlarını artırmak için aktif karbon emici veya fotokatalitik oksidasyon ekipmanı ile birlikte.
2- İşlem ve Bakım Ana Noktalar
- Düzenli Temizlik:Her 1-3 ayda bir rotorun kirlenmesini ve filtre tıkanıklıklarını kontrol edin.
- Patlama geçirmez tasarım:Yanıcı gazlarla iş yaparken, patlama geçirmez bir motor ve acil çıkış valfi gereklidir.

Özellikleri

1Yüksek maliyet performansı:Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirliği temel olarak, en iyi maliyet performansını elde ediyoruz.
2Gelişmiş ve titiz tasarım:Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım kavramı, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiliyor.
3Yüksek uyumluluk:Mevcut üretim gereksinimlerini karşılamak ve gelecekteki üretim artışının ve kalitenin iyileştirilmesinin gereksinimlerini göz önünde bulundurarak geliştirme için yer ayırmak.
4Kalite uyumluluğu:ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya uymak, tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.