Ürün Ayrıntıları
Ödeme ve Nakliye Şartları
I. Ana ekipman yapısı ve çalışma prensibi
1Çöplük kulesi (Patent CN222788898U)
Kule Yapısı: Dahili bir filtre büyük parçacıkları yakalar ve bir atık sıvı arıtma odası nötralizasyon reaksiyonundan sonra atık sıvıyı toplar.
püskürtme sistemi: Çok aşamalı atomlaştırma nozeleri emici sıvıyı eşit şekilde püskürtürken, egzoz gazı ile karşı akım teması verimli arıtmaya ulaşır.
Karanlıktan arındırma cihazı: Bir tel örgüden arındırma cihazı egzoz gazı nemini ≤50 mg/m3'e düşürür.
2. RTO ekipmanları
Üç kuleli Regeneratör: Seramik Regeneratörler alternatif olarak egzoz gazını (800°C'nin üzerinde) önceden ısıtır ve ısıyı geri kazanır, böylece enerji tüketimini% 30'dan fazla azaltır.
Oksijenasyon odası: ≥1 saniye kalış süresi ile yüksek sıcaklıkta bozulan uçucu organik maddelerin organik maddenin tam mineralizasyonunu sağlar.
3Elektrostatik Duman Çıkarma Ekipmanı
Yüksek voltajlı elektrostatik alan: Corona boşaltması parçacık maddelerini yükler ve toz toplama plakaları tozu toplar, ≥99% arıtma verimliliği elde eder.
Modüler Tasarım: Plaklar hızlı bir şekilde sökülebilir ve temizlenebilir, bakım maliyetlerini% 40 oranında azaltabilir.
II. Teknik parametreler ve performans
| Ekipman Türü | Tedavinin Etkililiği | Uygulanabilir Konsantrasyonlar | Çalışma sıcaklığı |
| Aktif karbon emici kule | % 85-95 | Düşük VOC (< 500 ppm) | Normal. |
| RTO ısı depolama yanma ünitesi | ≥99% | Yüksek VOC (> 1000 ppm) | 760-850°C |
| Elektrostatik yağdırıcı | ≥99% | Toz (1-1000mg/m3) | ≤ 300°C |
| Çöplük kulesi | 70-90% | Asitli Gazlar (pH 1-12) | Normalde 150°C |
III. Uygulama Senaryoları ve Adaptasyon Çözümleri
Otomobil boyacıları: Yüksek konsantrasyonlu organik atık gazların (benzen serisi gibi) %99'dan fazla arıtma oranı ile RTO işleme;
Elektroplating/pickling hatları: Asit gazlarını nötralize etmek ve siyanürü adsorbe etmek için püskürtme kulesi + aktif karbon seri olarak emilir.
Petrokimya endüstrisi: Zeolit rotor konsantrasyonu + yüksek hacimli, düşük konsantrasyonlu VOC'ları tedavi etmek için RCO katalitik yanması;
Gıda işleme tesisleri: Fermantasyon atık gazlarını (hidrojen sülfür ve amonyak gibi) bozacak biyofiltreler.
IV. Ekipman Seçimi ve İşleme ve Bakım Ana Noktalar
1Seçim Temelleri
Atık gazın bileşimi (parçacıklar, uçucu organizmalar, asidik gazlar) ve konsantrasyonu;
Emisyon standartları (örneğin "Havanı Kirletenler için Kapsamlı Emisyon Standartı" GB 16297-1996);
Enerji tüketimi ve işletme ve bakım maliyetleri (RTO/RCO sürekli üretim için uygun, aktif karbon emilimi ise aralıklı çalışma için uygundur). 2.Operasyon ve Bakım Yönetimi
Etkin Karbon Değiştirme: Her 3-6 ayda bir adsorpsiyon doygunluk oranını kontrol edin ve tükenmiş karbon katmanlarını değiştirin.
RTO Seramik Beden Temizliği: Termal verimliliği korumak için termal depolama gövdesi üzerindeki karbon çöküntüsünü yıllık olarak kaldırın.
Spray Sıvısı İzleme: Gerçek zamanlı pH kontrolü (örneğin, NaOH çözeltisi pH ≥ 10).
I. Egzoz gazı toplama sistemi
1Gaz toplama başlığı.
Kapalı veya yan emici bir tasarım benimsiyor, kirlilik kaynağını kaplıyor (örneğin bir reaktör veya oksidasyon tankı).5 m/s) ve malzeme (316L paslanmaz çelik), cam lif).
Paralel olarak çok nokta gaz toplama kapakları açık kirlilik kaynakları için uygundur.
2Egzoz kanalları.
Cam lif/PVC'den yapılmış, çapı 150-500 mm. Hava direncini azaltmak için düz açılı bükülmeleri en aza indirgemek gerekir.
Yüksek sıcaklıklı kanallar ısı kaybını önlemek için alüminyum silikat lif ile yalıtılmalıdır.
II. Ön işleme birimi
1. Kuru Filtre
Metal filtre (por boyutu ≤ 2 mm) büyük toz parçacıklarını ve damlaları yakalar ve aşağıda bulunan ekipmanları korur.
Toz filtrasyon verimliliğini % ≥ 90'a yükseltmek için bir siklon toz toplayıcı ile birleştirilebilir.
2Kondansör (ihtiyaç duyulmaz)
Yüksek sıcaklıklı egzoz gazları için (≤ 150 °C), egzoz hacmini azaltan 40-60 °C'ye soğutmak için ısı değişimi kullanılır.
III. Çekirdek Tedavi Ekipmanı
1Yanma ekipmanları
RTO (regeneratif termal oksidasyon) ünitesi: Üç seramik regeneratör, egzoz gazını 760-850 °C'ye kadar alternatif olarak önceden ısıtır, organik maddeyi oksitleyerek ve %95 ısı geri kazanım oranı ile parçalayarak.
Dolaşımlı bir fan (merkezkaç üfleyicisi), 2.000-50.000 m3/h akış hızı ile güç sağlar.
Katalitik Yanma Birimi (RCO) Birim: Değerli metal katalizörleri, 250-400 °C'de VOC'ları parçalayıp% 95'lik bir arıtma oranına ulaşır.
2. Adsorpsiyon Birimi
Etkin Karbon Adsorpsiyon Kulesi: Bal kovanı aktif karbon, ≥ 85% bir absorpsiyon verimliliği ile VOC'ları ve koku molekülleri emiyor. Karbon tabakası düzenli olarak değiştirilmelidir.
Zeolit rotoru: Yüksek hacimli, düşük konsantrasyonlu egzoz gazını hedefler, adsorpsiyon ve desorpsiyon yoluyla VOC'ları konsantrasyon yapar.
Torba tipi toz toplayıcı: Filtre torbaları toz parçacıklarını yakalar. Filtre odası bir hava girişi, bir toz temizleme sistemi ve bir elektronik kontrol modülü içerir.
Elektrostatik yağdırıcı: Yüksek voltajlı bir elektrostatik alan toz emiyor. Modüler tasarım hızlı bakımı sağlar.
4Biyolojik tedavi ekipmanları.
Biyolojik filtre: Mikroorganizmalar düşük konsantrasyonlu organik atık gazı bozar.
IV. Güç Sistemi
1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı fan
Çark (leğen/ cam lif) 1200-2500 Pa basınçlı hava akışını yönlendirir.
Frekans dönüştürücü, hava hacmini tedavi gereksinimlerine uygun hale getirir.
2Motor.
Gerekli hava hacmine ve basıncaya uygun güçle enerji tüketimini azaltarak güç sağlar.
V. Emisyon Kontrol Sistemi
1Şömine.
Egzoz gazlarının dağılmasını sağlamak ve "Havanı Kirleten Kapsamlı Emisyon Standartları"na uymak için yükseklik ≥ 15m.
2. Elektronik Kontrol Sistemi
PLC denetleyicisi, otomatik çalışma için fanı, yanma cihazını ve izleme modülünü birbirine bağlar.
Bir arıza alarm fonksiyonu ekipman güvenliğini sağlar.
1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
![]()