Özelleştirilmiş Elektro Depozisyon Otomatik Plating hattı Elektro Depozisyon Oksidasyon hattı

Ürün Tanımı:

Sistem, yüksek bir hassasiyet ve ısıtma süreci üzerinde kontrol sağlayan elektrikli ısıtma ile tasarlanmıştır.Bu, sistemin elektrokimyasal oksidasyon süreci için optimal sıcaklığı koruyabilmesini sağlar.Ayrıca, sistem, tüm sürecin kolay ve hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır.Bu, operatörlerin işleme hızını kolayca ayarlayabileceği anlamına gelir., sıcaklık ve sistemin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için diğer önemli parametreler.

Elektroliz Kaplama Oksidasyon Üretim Hattı, mükemmel dayanıklılık ve korozyona direnç sağlayan yüksek kaliteli paslanmaz çelik kullanılarak inşa edilmiştir.Bu, sistemin endüstriyel üretim süreçlerinin zor koşullarına dayanabilmesini ve gelecek yıllarda güvenilir bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlarEk olarak, sistem, operatörlerin sistemi özel ihtiyaçlarına göre optimize etmelerini sağlayan ayarlanabilir bir işlem hızı ile tasarlanmıştır.Bu, sistemin çok çeşitli uygulamalarda kullanılabileceği anlamına gelir., küçük ölçekli işlemlerden büyük ölçekli üretim süreçlerine kadar.

Genel olarak, Elektrikli Plating Oksijenasyon Tesisi, yüksek kaliteli, verimli ve güvenilir bir elektrokimyasal oksidasyon hattı arayan herkes için mükemmel bir seçimdir.Mevcut üretim süreçlerinizin verimliliğini artırmak mı istiyorsunuz yoksa yeni bir operasyon başlatmak mı istiyorsunuz?Bu sistem sizin ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır.Bugün elektroliz kaplama oksidasyon üretim hattına yatırım yapın ve yüksek kaliteli galvanizasyon ve oksidasyon işlemlerinin faydalarını yaşamaya başlayın!

Özellikleri:

• Ürün Adı: Elektrikli Plakasyon Oksijenasyon Tesisi
• Bakım: Bakım ve işletme kolaylığı
• Kapasite: Müşterinin İhtiyaçlarına Göre Özel
• Çalışma Modu: Sürekli veya Aralıklı
• Çevre Koruması: Düşük Enerji Tüketimi ve Emisyonlar
• Kontrol Sistemi: PLC Kontrolü

• Ürün Adı: Elektrokimyasal Oksidasyon hattı
• Bakım: Bakım ve işletme kolaylığı
• Kapasite: Müşterinin İhtiyaçlarına Göre Özel
• Çalışma Modu: Sürekli veya Aralıklı
• Çevre Koruması: Düşük Enerji Tüketimi ve Emisyonlar
• Kontrol Sistemi: PLC Kontrolü

• Ürün Adı: Galvanic-Plating Oksidasyon Üretim hattı
• Bakım: Bakım ve işletme kolaylığı
• Kapasite: Müşterinin İhtiyaçlarına Göre Özel
• Çalışma Modu: Sürekli veya Aralıklı
• Çevre Koruması: Düşük Enerji Tüketimi ve Emisyonlar
• Kontrol Sistemi: PLC Kontrolü

Uygulamalar:

Elektroplating Oksidasyon Üretim Hattı, yüksek kaliteli elektrokimyasal oksidasyon sonuçlarına ihtiyaç duyan şirketler için mükemmel bir seçimdir.Ürün üstün performans ve güvenilirlik sağlamak için tasarlanmıştır, çeşitli uygulamalar için ideal bir çözüm haline getirir.

Elektroplating Oksidasyon Üretim Hattı, çeşitli uygulamaları işleyebilen bir üretim hattı gerektiren şirketler için ideal bir seçimdir.Ürünün kapasitesi müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilir, çeşitli endüstriyel işlemler için çok yönlü bir çözüm haline getirir.

Huier Elektroplating Oksidasyon Üretim hattı, acil durma düğmesi ve aşırı yük koruması ile güvenliği göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır.Bu güvenlik özellikleri ürünün güvenli ve verimli bir şekilde kullanılabilmesini sağlar., operatörleri ve ekipmanları potansiyel zararlardan korur.

Ek olarak, ürün düşük enerji tüketimi ve emisyonları ile çevre dostu.Bu, çevresel etkilerini azaltmaya kararlı olan şirketler için ideal bir seçim yapar.

Huier Elektroplating Oksidasyon Üretim Hattı, bir yıllık garanti ile birlikte gelir. Bu da müşterilere uzun ömürlü yüksek kaliteli bir ürüne yatırım yaptıkları konusunda güven verir.

Genel olarak, Huier Elektroplating Oksidasyon Üretim Hattı, güvenilir, verimli ve çok yönlü bir elektrokimyasal oksidasyon hattı gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.Yüksek kaliteli malzemeleriyle, güvenlik özellikleri ve özelleştirilebilir kapasite, bu ürün çeşitli endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayacaktır.

Kullanım:

Farklı otomasyon derecelerine göre, galvanik oksidasyon üretim hatları manuel hatlara, yarı otomatik hatlara ve tam otomatik hatlara ayrılabilir.

• Hazırlık:

• Ekipman denetimi: Elektroplating oksidasyon üretim hattının çeşitli ekipmanlarının, elektroplating tankı, oksidasyon tankı, düzleyici,Su pompası, ısıtma cihazı vb., ekipmanların hata ve sızıntısız olmasını sağlamak için.

• Malzeme hazırlığı: İş parçasını, galvanik kaplama çözeltisini, oksidasyon çözeltisini, katkı maddeleri ve galvanik kaplama veya oksidlenmesi gereken diğer malzemeleri hazırlayın.ve kalitelerininElektroplating çözeltisi ve oksidasyon çözeltisi için, kompozisyonlarının ve konsantrasyonlarının doğru olmasını sağlamak için süreç gereksinimlerine göre karıştırmak ve test etmek gerekir.

• İş parçasının önceden işlenmesi: Yağı çıkarmak için yağ çıkarma, pas çıkarma ve temizlik gibi önceden işleme işlemlerini gerçekleştirin.İş parçasının yüzeyinin temiz ve düz olmasını sağlamak için iş parçasının yüzeyinde pas ve kirlilikler.

• Üretim operasyonu:

• Asılı iş parçaları: Hang the pretreated workpieces correctly on the hangers of the production line to ensure that the workpieces can fully contact the electroplating solution or oxidation solution during the electroplating or oxidation process, ve birbirlerine çarpışmayacak veya engel olmayacak.

• Süreç parametrelerini ayarlayın: İş parçasının malzeme, şekli, boyutu ve gereksinimlerine göre, akım yoğunluğu, voltaj,sıcaklık, zaman, vb.

• Üretim hattını başlatın: Üretim hattının işletim sürecine göre su pompasını, düzleyiciyi,katman çözeltisini veya oksidasyon çözeltisini üretim hattında dolaşım yapmak ve sabit bir sıcaklık ve konsantrasyon sağlamak için ısıtma cihazı ve diğer ekipmanlar sıraylaİş parçası ile askıyı kaplama tankına veya oksidasyon tankına koyun ve kaplama veya oksidasyon işlemine başlayın.

• Süreç izleme: Üretim süreci sırasında, üretim hattının çalışma durumuna ve iş parçasının kaplama veya oksidasyon etkisine çok dikkat edin.Kompozisyon ve konsantrasyonu düzenli olarak test edin., plakalama çözeltisinin veya oksidasyon çözeltisinin sıcaklığı, pH değeri ve diğer parametreleri, ürün kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için süreç parametrelerini zamanında ayarlar.

• İşlem sonrası işlem: İş parçasının kaplama veya oksidasyon işlemleri tamamlandıktan sonra, askıyı tanktan çıkarın ve temizlik, kurutma gibi işleme sonrası işlemleri gerçekleştirin.,ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci ve görünüm kalitesini artırmak için pasifleştirme, mühürleme vb.