Çevreye Dostu Elektroplating Oksidasyon Üretim hattı, atık su dolaşım oranının % 80'ini sağlar

Ekipman Açıklaması:

‌I. Proses akışı‌
‌1. Ön İşlem‌: Ultrasonik yağ alma → Alkali aşındırma → Çok aşamalı su yıkama (3 kez şehir suyu yıkama + 3 kez saf su yıkama) → Nötrleştirme → Saf su yıkama.
‌2. Elektrolitik oksidasyon‌: Anodik oksidasyon: Elektrolit (sülfürik asit/oksalik asit sistemi), akım yoğunluğu 1-2A/dm², süre 30-60 dakika, film kalınlığı 8-12μm.
3. Çok aşamalı oksidasyon tankı serisi: Bazı üretim hatları, oksidasyon verimliliğini artırmak için 6 tanklı bir seri tasarım kullanır.
‌Son İşlem‌: Boyama → Sızdırmazlık → Kurutma → Kalite kontrol → Bitmiş ürün boşaltma.

2. Teknik parametreler ve özellikler‌
‌1. Temel parametreler‌
Oksit film kalınlığı: 8-12μm (20μm'ye kadar özelleştirilebilir).
İşleme verimliliği: Tek hat günlük üretim kapasitesi ≥5 ton (alüminyum profil uzunluğu ≤7m).
Enerji tüketimi: Güç tüketimi ≤150kWh/ton, ısı geri kazanım oranı ≥%20.
‌2. Akıllı kontrol‌
PLC+dokunmatik ekran: 2000'den fazla parametrenin (sıcaklık, akım, sıvı seviyesi vb.) gerçek zamanlı izlenmesi, proses dalgalanma oranı <%1.
AI tahmine dayalı bakım: titreşim/sıcaklık verisi analizi yoluyla, arıza uyarı doğruluğu ≥%90, yıllık duruş süresinde 500 saat azalma.
‌3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu‌
Atık su sirkülasyon oranı ≥%80, kırmızı çamur kapsamlı kullanım oranı ≥%50 (çimento üretim hattı ile eşleşme).
Atık ısı enerji üretimi modülü: yıllık 80 milyon kWh enerji üretimi, üretim hattının enerji talebinin %20'sini karşılıyor.

3. Ekipman seçimi önerileri‌
‌Küçük üretim hattı‌: manuel/yarı otomatik mod, özelleştirilmiş küçük partili üretim için uygun (örneğin alüminyum su depoları, hassas parçalar).
‌Büyük üretim hattı‌: tamamen otomatik portal tasarım, endüstriyel alüminyum profillerin (örneğin yapı profilleri, otomotiv parçaları) sürekli üretimi için uygun

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Ön işlem sistemi ‌
‌1. Temizleme tankı grubu ‌
‌Ultrasonik temizleme tankı‌: Alüminyum yüzeyindeki yağ ve partikül halindeki kirleri gidermek ve alt tabakanın temizliğini sağlamak için çok aşamalı temizleme (şehir suyu yıkama + saf su yıkama) kullanılır.
‌Alkali aşındırma tankı‌: Aşırı korozyonu önlemek için sıcaklık ve konsantrasyon kontrolü yoluyla alüminyum oksit tabakası hassas bir şekilde çıkarılır, NaOH çözeltisi ile donatılmıştır.
‌Nötrleştirme tankı‌: Yüzey durumunu stabilize etmek için artık alkali çözeltiyi nötrleştirmek için nitrik asit veya sülfürik asit kullanın.
‌2. Yardımcı ekipman ‌
‌Filtre sirkülasyon cihazı‌: Çözeltinin hizmet ömrünü uzatmak için temizleme çözeltisindeki kirleri gerçek zamanlı olarak filtreleme.

‌II. Çekirdek oksidasyon sistemi ‌
‌1. Elektrolitik tank grubu ‌
‌Malzeme ve tasarım‌: Asit ve alkaliye dayanıklı PVC/PP malzeme, çok tanklı seri tasarım (tek tank hacmi ≥5000L), sürekli üretimi destekler.
‌Sıcaklık kontrolü‌: Titanyum boru ısıtıcı ve soğutma sistemi ile donatılmış, sıcaklık kontrol doğruluğu ±2℃. ‌2. Güç kaynağı sistemi‌
‌DC düzenlenmiş güç kaynağı‌: çıkış akım yoğunluğu 1-3A/dm², voltaj 0-24V ayarlanabilir, farklı oksit film kalınlığı gereksinimlerine uyum sağlar.
‌Yüksek frekanslı darbe güç kaynağı‌ (üst düzey model): oksit filmin tekdüzeliğini ve yoğunluğunu iyileştirin ve enerji tüketimini azaltın.

‌III. Son işlem sistemi‌
‌1. Boyama ve sızdırmazlık ünitesi‌
‌Çok aşamalı boyama tankı‌: sabit sıcaklık kontrolü (40-60℃), bir sirkülasyon filtrasyon sistemi ile donatılmış ve çok renkli sıra anahtarlamayı destekler.
‌Sızdırmazlık tankı‌: oksit filmin sızdırmazlığını ve korozyon direncini artırmak için yüksek sıcaklıkta buhar (95-100℃) veya nikel tuzu sızdırmazlık işlemi kullanılır.
‌2. Kurutma ekipmanı‌
‌Sıcak hava sirkülasyonlu kurutma fırını‌: sıcaklık 80-120℃, kaplamanın çatlamasını önlemek için segmentli sıcaklık kontrolü.

IV. taşıma ve otomasyon sistemi‌
‌1. Taşıma ekipmanı‌
‌Portal vinç sistemi‌: ray tipi otomatik kaldırma, yatay hız 4-40m/dak, kaldırma hızı 7-12m/dak, çok istasyonlu işbirliğini destekler.
‌Asma tasarımı‌: titanyum alaşımı veya alüminyum alaşımı, korozyona dayanıklı ve kararlı iletkenlik.
‌2. Akıllı kontrol sistemi‌
‌PLC entegre modülü‌: akım, sıcaklık, sıvı seviyesi vb. gibi 200'den fazla parametrenin gerçek zamanlı izlenmesi, proses reçetesi depolamayı ve arıza uyarısını destekler.
‌İnsan-makine etkileşim arayüzü‌: dokunmatik ekran işlemi, üretim verilerinin görselleştirilmesini ve uzaktan kontrolü gerçekleştirir.

V. yardımcı sistem‌
‌1. Çevre koruma arıtma cihazı‌
‌Atık su arıtma‌: membran filtrasyon + ters ozmoz teknolojisi, yeniden kullanım oranı ≥%80.
‌Atık gaz arıtma‌: alkali sprey kulesi + aktif karbon adsorpsiyonu, GB16297 emisyon standartlarını karşılıyor.
‌2. Enerji geri kazanım sistemi‌
‌Atık ısı geri kazanım cihazı‌: temizleme suyunu önceden ısıtmak ve buhar tüketimini ≥%30 azaltmak için kür fırınının atık ısısını kullanın.

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik karşılanabilirlik temel alınarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiliyor.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.