Akıllı ve Çevre Dostu Kaplama İşlemi için Elektrokaplama Oksidasyon Üretim Hattı

Ekipman Açıklaması:

I. Proses akışı ‌
‌1. Ön İşlem‌: ultrasonik yağ alma → alkali aşındırma → nötrleştirme → saf su yıkama.
‌2. Oksidasyon-elektrokaplama kompozit işlemi‌: anodik oksidasyon (sülfürik asit elektrolizi, 15-20V, 30-60 dakika) → su yıkama → elektrokaplama (nikel kaplama/krom kaplama, akım yoğunluğu 2-4A/dm², süre 10-30 dakika).
‌3. Son İşlem‌: sızdırmazlık → saf su yıkama → kurutma → kalite kontrol (tuz püskürtme testi ≥1000 saat).

‌II. Teknik parametreler‌
‌İşleme kapasitesi‌: tek hat aylık üretim kapasitesi ≥50 ton (8 saat/gün olarak hesaplanmıştır).
‌Kaplama performansı‌: oksit film sertliği ≥300HV, kalınlık hatası ≤±2μm.
Elektrokaplama katmanının yapışma mukavemeti (çapraz kesme yöntemi) ASTM B571 standardını karşılar ve gözeneklilik ≤5 adet/cm².
‌Enerji tüketimi‌: DC güç tüketimi ≤500kWh/ton, buhar tüketimi ≤0.8 ton/ton.

‌III. Akıllı ve çevre dostu tasarım‌
‌1.Otomatik kontrol‌: Dokunmatik ekran insan-makine arayüzü, proses reçetesi depolamayı ve tek tuşla geçişi destekler.
Robot püskürtme modülü (isteğe bağlı): İş parçasının boyutunu belirler ve püskürtme tabancasının açısını ve mesafesini otomatik olarak ayarlar.
‌2. Çevre koruma işlemi‌: Atık su arıtma: membran filtrasyon + iyon değişimi teknolojisi, ağır metal giderme oranı ≥ %99.
Atık gaz arıtma: iki aşamalı alkali solüsyon püskürtme + aktif karbon adsorpsiyonu, VOC emisyonu ≤ 50mg/m³.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Ön işlem sistemi ‌
‌1. Temizleme ünitesi ‌
‌Ultrasonik temizleme tankı‌: Çok aşamalı su yıkama (şehir suyu + saf su) iş parçası yüzeyindeki yağı ve partikül maddeleri giderir ve temizlik Sa2.5 standardına ulaşır. ‌Alkali aşındırma tankı‌: Alüminyum alt tabakanın yüzeyini kimyasal olarak aşındırmak, oksit tabakasını ve mikroskobik düzensizlikleri ortadan kaldırmak için NaOH solüsyonu (konsantrasyon 50-100g/L) kullanın. ‌Nötrleştirme tankı‌: Nitrik asit/sülfürik asit karışımı, artık alkali solüsyonu nötrleştirir ve yüzey aktivitesini artırır. ‌2. Yardımcı ekipman ‌
‌Filtre sirkülasyon cihazı‌: Temizleme solüsyonundaki safsızlıkların gerçek zamanlı olarak filtrelenmesi, solüsyonun hizmet ömrünü uzatır. ‌II. Çekirdek işleme sistemi ‌
‌II. Eloksal ünitesi ‌
‌Elektrolitik tank‌: PP/PVC tank gövdesi, sülfürik asit/oksalik asit elektrolit içerir, titanyum boru ısıtıcı ve soğutma sistemi ile donatılmıştır, sıcaklık kontrol doğruluğu ±2℃. ‌Güç kaynağı sistemi‌: Yüksek frekanslı darbe güç kaynağı (gerilim 0-24V ayarlanabilir, akım yoğunluğu 1-3A/dm²), 5-25μm oksit film kalınlığının hassas kontrolünü destekler. ‌ ‌2. Kaplama ünitesi‌
‌Asma kaplama tankı‌: titanyum alaşımlı askı tasarımı, çinko, nikel, krom ve diğer kaplama türleri için uygundur, kaplama kalınlığı doğruluğu ±0.5μm.
‌Rulo kaplama tankı‌ (küçük parçalar için geçerlidir): PP tambur iş parçalarını yükler, çift taraflı düzgün elektrokaplama, döngü süresi ≤3 dakika/asma.
‌DC düzenlenmiş güç kaynağı‌: akım yoğunluğu 2-4A/dm², çoklu kaplama türleri geçişini destekler.

‌III. Son işlem sistemi‌
‌1. Sızdırmazlık ve kurutma‌
‌Sızdırmazlık tankı‌: oksit filmin sızdırmazlığını ve korozyon direncini artırmak için nikel tuzu veya yüksek sıcaklıkta buhar (95-100℃) sızdırmazlık işlemi.
‌Kurutma fırını‌: sıcak hava sirkülasyon cihazı (80-120℃), kaplamanın çatlamasını önlemek için segmentli sıcaklık kontrolü.
‌2. Kalite kontrol ünitesi‌
‌Tuz püskürtme test ekipmanı‌: kaplamanın korozyon direncini doğrulayın (≥1000 saat).

IV. taşıma ve otomasyon sistemi‌
‌1. Taşıma ekipmanı‌
‌Portal vinç‌: çift raylı tasarım, yatay hız 4-40m/dak, çok istasyonlu işbirliğine dayalı kaldırmayı destekler.
‌Asma sistemi‌: titanyum alaşımı/alüminyum alaşımlı malzeme, korozyona dayanıklı ve kararlı iletkenlik.
‌2. Akıllı kontrol‌
‌PLC kontrol modülü‌: entegre Mitsubishi/Omron kontrol cihazı, 200'den fazla parametrenin (akım, sıcaklık, sıvı seviyesi vb.) gerçek zamanlı izlenmesi, arıza tepki süresi ≤5 saniye.
‌Dokunmatik ekran arayüzü‌: üretim verilerinin görselleştirilmesini sağlamak için proses reçetesi depolamayı ve tek tuşla geçişi destekler.

V. çevre koruma ve enerji sistemi‌
‌1. Atık su arıtma‌
‌Membran filtrasyon + ters ozmoz cihazı‌: ağır metal giderme oranı ≥%99, atık su yeniden kullanım oranı ≥%80.
‌2. Atık gaz arıtma‌
‌Alkali püskürtme kulesi + aktif karbon adsorpsiyonu‌: VOC emisyonu ≤50mg/m³, GB16297 standardına uygun.
‌3. Enerji geri kazanımı‌
‌Atık ısı kullanım cihazı‌: Temizleme suyunu önceden ısıtmak için kür fırınının atık ısısını geri kazanın, buhar tüketimini ≥%30 azaltır.

Özellikler:

1.Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik karşılanabilirlik temelinde, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2.Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekte artan üretim ve iyileştirilmiş kalite ihtiyaçlarını dikkate alarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4.Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.