ve Çevre Dostu Düşük Enerji Tüketimli Elektrokaplama Oksidasyon Üretim Hattı

Ekipman Açıklaması:

I. Proses akışı

1. Ön işlem süreci:
Yağ alma → Alkali aşındırma → Nötrleştirme → Çok aşamalı suyla yıkama.
2. Oksidasyon işlemi:
İş parçası asma → Elektrolitik tanka daldırma (sülfürik asit çözeltisi, akım yoğunluğu 1-3A/dm², süre 30-60 dakika) → Saf suyla yıkama.
3. Son işlem:
Boyama → Sızdırmazlık → Kurutma → Kalite kontrol.

II. Teknik parametreler
İşleme kapasitesi: Tek hat günlük işleme kapasitesi ≤500kg (8 saat baz alınarak).
Oksidasyon filmi performansı: Kalınlık aralığı 5-25μm, sertlik ≥300HV.
Boyama homojenliği ASTM B137 standardını karşılar.
Enerji tüketimi: DC güç tüketimi ≤600kWh/ton, buhar tüketimi ≤1.2 ton/ton.

III. Uygulama senaryoları
Ar-Ge testi: Yeni ürün prototipleme, küçük partili deneme üretimi. ‌Çok özellikli üretim‌: Farklı boyut ve şekillerdeki alüminyum parçaların (3C aksesuarları, otomobil parçaları gibi) karışık işlenmesini destekler.
‌Yüksek katma değerli ürünler‌: Dekoratif oksidasyon (renkli alüminyum profiller gibi) ve fonksiyonel oksidasyon (aşınmaya dayanıklı parçalar).
‌IV. Seçim önerileri‌ ‌Küçük işletmeler/laboratuvarlar‌: İlk yatırım maliyetlerini azaltmak için yarı otomatik veya manuel hatlara öncelik verin.
‌Çoklu proses uyumluluğu‌: Daha sonraki yükseltmeler için tank sayısını genişletebilen U şeklinde bir düzen seçin.
‌Çevresel koruma gereksinimleri‌: Temel atık su nötrleştirme cihazları (pH ayarı) ve egzoz gazı toplama sistemleri yapılandırın.

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Ön işlem ünitesi ‌
‌1. Temizleme tankı grubu ‌
‌Yağ alma tankı ‌: Alkali çözelti (NaOH konsantrasyonu 50-80g/L) alüminyum yüzeyindeki yağ lekelerini giderir ve tank gövdesi korozyona dayanıklı PP malzemeden yapılmıştır. ‌Alkali aşındırma tankı ‌: NaOH çözeltisi (50-100g/L) alüminyum alt tabakanın yüzeyini aşındırır, oksit tabakasını ve mikroskobik kusurları ortadan kaldırır ve tank bir sirkülasyon filtrasyon sistemi ile donatılmıştır. ‌Nötrleştirme tankı ‌: Nitrik asit/sülfürik asit karışımı, artık alkali çözeltiyi nötrleştirir ve yüzeyi aktive eder. Tank gövdesi ve yağ alma tankı aynı malzemeyi paylaşır. ‌Çok aşamalı suyla yıkama tankı ‌: İş parçasının yüzeyinde kalıntı kalmamasını sağlamak için şehir suyu + saf su temizliği. ‌2. Yardımcı ekipman ‌
‌Manuel kaldırma cihazı ‌: Ray tipi vinç veya manuel vinç, iş parçalarının tanklar arası transferini destekler. ‌

II. Eloksal ünitesi ‌
1. Elektrolitik tank ‌
‌Tank gövde malzemesi ‌: Asit dayanımlı PP/PVC malzeme, tek tank hacmi ≤2000L, küçük partili üretim için uygundur. ‌ ‌Elektrolit‌: sülfürik asit çözeltisi (konsantrasyon 150-200g/L), sıcaklık kontrol aralığı 15-22℃ (±2℃), titanyum alaşımlı ısıtma/soğutma borusu ile donatılmıştır.
‌Manuel askı sistemi‌: titanyum alaşımlı veya alüminyum alaşımlı askı, ayarlanabilir fikstür tasarımı, farklı boyutlardaki iş parçaları için uygundur.
‌2. Güç kaynağı sistemi‌ ‌DC güç kaynağı‌: voltaj 0-24V ayarlanabilir, akım yoğunluğu 1-3A/dm², 5-25μm oksit filmi oluşturur.

‌III. Son işlem ünitesi‌ ‌

1. Boyama tankı‌ sabit sıcaklık kontrolü (40-60℃), organik boya/inorganik tuz boyamayı destekler, tank malzemesi elektrolitik tank ile aynıdır.
‌2. Sızdırmazlık tankı‌ yüksek sıcaklıkta buhar (95-100℃) veya nikel tuzlu sızdırmazlık işlemi, oksit filminin korozyon direncini artırmak için.
‌3. Kurutma fırını‌ sıcak hava sirkülasyon cihazı (80-120℃), oksit filminin çatlamasını önlemek için segmentli sıcaklık kontrolü.

IV. Temel kontrol sistemi‌
‌1. Operasyon paneli‌ Basit PLC + dokunmatik ekran (isteğe bağlı), akım, sıcaklık ve diğer parametrelerin manuel olarak ayarlanmasını destekler.
‌2. Tank sıvısı izleme‌ Manuel algılama araçları (pH metre, konsantrasyon ölçer gibi), tank sıvısı parametrelerinin düzenli bakımı (Al³+ içeriği ≤ 20g/L).

V. Ekipman düzeni özellikleri‌
‌U şeklinde düzenleme‌: Tank gövdesi, manuel taşıma mesafesini azaltmak için proses akışına göre U şeklinde düzenlenmiştir.
‌Modüler tasarım‌: Farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için tank gövdelerinin sayısı genişletilebilir (çok aşamalı yıkama tankları veya boyama tankları eklemek gibi).

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik uygunluğu temel alarak, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve gelecekteki üretim artışı ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak, gelişim için yer ayıran yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.