Alüminyum profilleri ve 3C aksesuarları için yüksek performanslı elektroplating oksidasyon üretim hattı

Ekipman Açıklaması:

I. Tanım ve temel özellikler ‌
‌1. Tanım ‌
Tam otomatik dikey oksidasyon üretim hattı, dikey bir işleme yöntemi benimser ve alüminyum profiller, 3C aksesuarları ve diğer ürünler için özel olarak tasarlanmıştır. Ön işlem, eloksal, elektroforetik renklendirme, kapalı kurutma ve diğer modülleri entegre ederek sürekli otomatik üretimi sağlar.
‌2. Temel özellikler ‌
‌Dikey düzen ‌: Yatay iletimin kapladığı alanı azaltmak için iş parçasını dikey olarak kaldırır ve zemin alanı geleneksel yatay hattın yalnızca %50'sidir.
‌Tam proses otomasyonu ‌: PLC + dokunmatik ekran kontrolü aracılığıyla, sürüş hareketi, proses parametre ayarı ve tank sıvısı izlemesinin insansız çalışması gerçekleştirilir.
‌Yüksek hassasiyetli proses kontrolü ‌: Oksit film kalınlığı ve boyama homojenliği (hata ≤ 2mm) gibi parametrelerin çevrimiçi tespiti ve geri bildirim ayarını destekler.

II. Teknik parametreler ve performans ‌
‌İşleme kapasitesi ‌Tek hat için aylık üretim kapasitesi: 2500-10000 ton (genişletilebilir tasarım).
‌Oksit film performansı ‌Kalınlık homojenliği hatası ≤ %5, sertlik ≥ 300HV;
Boyama homojenliği ASTM B137 standartlarını karşılar.
Enerji tüketimi ve çevre koruma Enerji tüketimi %20-30 oranında azaltılır (yatay hatlarla karşılaştırıldığında) ve atık su yeniden kullanım oranı ≥%80'dir; Atık gaz arıtma sistemi (alkali solüsyon püskürtme + aktif karbon adsorpsiyonu), VOC emisyonu ≤50mg/m³.

III. Uygulama senaryoları
Büyük ölçekli endüstriyel profiller: Bina perde duvarları ve otomotiv yapısal parçaları gibi yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan ürünler.
Hassas elektronik bileşenler: Cep telefonu orta çerçeveleri ve motor parçaları gibi yüzey homojenliği için yüksek gereksinimleri olan alanlar.
Yüksek katma değerli dekoratif parçalar: renkli elektroforetik alüminyum profiller, metal doku yüzey işleme.

IV. Avantaj karşılaştırması (dikey ve yatay)

Ana yapılar ve bileşenler:

I. Ön işlem sistemi ‌
‌1. Temizleme tank grubu ‌
‌Yağ alma tankı ‌: Alkali solüsyon (NaOH konsantrasyonu 50-80g/L) alüminyum yüzeyindeki yağ lekelerini giderir. Tank gövdesi korozyona dayanıklı PP malzemeden yapılmıştır ve temizleme verimliliğini artırmak için otomatik püskürtme cihazı kullanılır. ‌Alkali aşındırma tankı ‌: NaOH solüsyonu (50-100g/L) mikroskobik kusurları ortadan kaldırmak için alüminyum alt tabakanın yüzeyini aşındırır. Tank, solüsyonu aktif tutmak için bir sirkülasyon filtrasyon sistemi ile donatılmıştır. ‌Nötrleştirme tankı ‌: Nitrik asit/sülfürik asit karışımı, artık alkali solüsyonu nötrleştirir ve yüzeyi aktive eder. Tank gövdesi ve yağ alma tankı korozyona dayanıklı malzemeleri paylaşır. ‌Çok aşamalı su yıkama tankı ‌: Belediye suyu + saf su otomatik temizleme, taşınan sıvı miktarını azaltmak ve su tasarrufu sağlamak için bir damlama kurutma cihazı ile donatılmıştır. ‌2. Otomatik yardımcı ekipman ‌
‌Ultrasonik temizleme modülü ‌ (isteğe bağlı): Yüzey temizliğini Sa2.5 standardına yükseltin ve manuel müdahaleyi azaltın. ‌

‌II. Eloksal ünitesi‌
‌1. Elektrolitik hücre‌
‌Hücre tasarımı‌: Asit dayanımlı PP/PVC malzeme, tek hücre hacmi yatay hattın 3-4 katına ulaşabilir, büyük boyutlu alüminyum profillerin sürekli üretimi için uygundur.
‌Elektrolit‌: Sülfürik asit solüsyonu (150-200g/L), sıcaklık kontrol doğruluğu ±2℃, titanyum alaşımlı ısı eşanjörü aracılığıyla dinamik sıcaklık kontrolü.
‌Dağıtılmış yüksek frekanslı darbe güç kaynağı‌: Her hücre, 6 bağımsız güç kaynağı ile donatılmıştır, çift uçlu dağıtılmış güç kaynağı (voltaj 0-24V ayarlanabilir), akım yoğunluğu homojenlik hatası ≤%2, oksit film kalınlığı kontrol doğruluğu ±0.5μm.
‌2. Askı sistemi‌
‌Tek kafalı sıkıştırma fikstürü‌: Titanyum alaşımlı malzeme, iş parçasının her iki ucunda girintileri önlemek için tek uçlu sabitleme, bina perde duvarları ve fotovoltaik çerçeveler gibi özel şekilli malzemeler için uygundur.

‌III. Son işlem sistemi‌
‌1. Elektroforetik renklendirme ünitesi‌‌Tamamen daldırılmış elektroforetik tank‌: çoklu renk dizilerinin otomatik olarak değiştirilmesini destekler, elektroforetik film kalınlığı doğruluğu ±0.5μm, ASTM B137 standardına uygundur.
‌2. Sızdırmazlık ve kurutma modülü‌‌Yüksek sıcaklıklı buhar sızdırmazlık tankı‌: sıcaklık kontrolü 95-100℃, oksit filmin tuz püskürtme direncini ≥1000 saate çıkarır.
‌Sıcak hava sirkülasyonlu kurutma fırını‌: oksit filmin çatlamasını önlemek için segmentli sıcaklık kontrolü (80-120℃), kurutma hızını gerçek zamanlı olarak ayarlamak için nem sensörü ile donatılmıştır.

‌IV. Taşıma ve kontrol sistemi‌
‌1. Köprü vinç sistemi‌
‌Çift raylı tasarım‌: hareket hızı 4-40m/dak, konumlandırma doğruluğu ≤2mm, çok istasyonlu işbirliğine dayalı kaldırmayı destekler.
‌Otomatik taşıyıcı‌: havadan dönüş kirişi yapısı, zemin alanını azaltır, 2500-10000 tonluk aylık üretim kapasitesinin genişleme ihtiyaçlarına uyum sağlar.
‌2. Akıllı merkezi kontrol sistemi‌
‌PLC+endüstriyel bilgisayar‌: Mitsubishi/Omron kontrol modülü, 200'den fazla parametrenin (sıcaklık, akım, film kalınlığı vb.) gerçek zamanlı izlenmesi, arıza yanıtı ≤5 saniye.
‌Çevrimiçi algılama modülü‌: oksit film kalınlığının ve boyama homojenliğinin otomatik olarak algılanması, verilerin merkezi konsola geri bildirilmesi ve üretim raporlarının oluşturulması.

‌V. Yardımcı sistem‌
‌1. Dağıtılmış redresör güç kaynağı grubu‌Modbus iletişim senkronizasyon kontrolü: çoklu güç kaynağı çıkış özelliklerinin tutarlılığını sağlayın, kablo kaybını azaltın ve akım dağıtım homojenliğini %30 artırın.
‌2. Çevre arıtma modülü‌‌Atık su yeniden kullanım sistemi‌: geri kazanım oranı ≥%80, pH otomatik ayarlama cihazı ile donatılmıştır.
‌Atık gaz arıtma cihazı‌: alkali solüsyon püskürtme + aktif karbon adsorpsiyonu, VOC emisyonu ≤50mg/m³.

Özellikler:

1. Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırmasına ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik karşılanabilirlik temelinde, en iyi maliyet performansını elde ederiz.
2. Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3. Mevcut üretim gereksinimlerini karşılayan ve geliştirme için yer ayıran, gelecekte artan üretim ve iyileştirilmiş kalite ihtiyaçlarını dikkate alan yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir.
4. Kalite uyumu, ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her dakika detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.