Ürün Ayrıntıları
Ödeme ve Nakliye Şartları
1Çalışma İlke
Portre galvanizasyon üretim hattı, elektroliz yoluyla metal yüzeyinde tekdüze bir kaplama oluşturur.Anot ve katot arasındaki gerilimi uygulayarak, metal iyonları, koruyucu veya işlevsel bir kaplama oluşturmak için katot yüzeyinde (iş parçası) galvanik kaplama çözeltisinde yatırmak için, bu da iş parçasının korozyon dayanıklılığını, aşınma dayanıklılığını ve estetiğini artırır.
2Çekirdek Yapısı
1Kontrol sistemi, tam otomatik/yarı otomatik kontrol elde etmek için PLC programlanabilir bir denetleyiciyi (Japonya'daki Mitsubishi ve Omron markaları gibi) benimser.Çeşitli süreç akışı geçişlerini destekler., ve hata alarmı ve parametreler hafızası izleme işlevlerine sahiptir.
2. Yardımcı ekipman Yüksek hassasiyetli filtreler (plakasyon çözeltisinin temizliğini sağlamak için), düzleyici güç kaynağı (dayanıklı akım çıkışı),Sabit sıcaklık sistemi (plakalama çözeltisinin sıcaklığını korumak için) ve egzoz gazı arıtma cihazı (çevre koruma gereksinimleri).
3Değişken frekans hız düzenleme motoru, kranı çalıştırmak için manyetik indüksiyon anahtarı veya doğru konumlandırma elde etmek için fotoelektrik anahtarı ile birleştirir.Çalışma gürültüsünü ve mekanik aşınmayı azaltmak.
3Uygulama Alanı
Otomobil parçaları: motor parçalarının ve bağlantı elemanlarının korozyon önleyici kaplama işlemi gibi. Elektronik bileşenler: İletişim kabiliyetini ve yüzey koruma performansını iyileştirin.
Büyük boyutlu iş parçaları: Örneğin, metal yapı parçaları ve endüstriyel ekipmanlar için kalın kaplama işlemleri gereksinimleri.
4Performans özellikleri
1Verimli ve esnek El / otomatik mod geçişini destekliyor, kaplama türünü, kaplama kalınlığını ve süreç akışını hızlı bir şekilde ayarlayabilir,ve çok çeşitlilikli ve küçük seri üretim ihtiyaçlarına uyarlanmak.
2. Istikrarlı ve güvenilir Portarya yapısı yüksek sertliğe sahiptir, kaldırma sistemi sorunsuz çalışır ve kaplama tekdüzeliği COV≤% 5'e ulaşabilir.
3. Enerji tasarrufu ve çevre koruması Kapalı tank tasarımı ve egzoz gazı arıtma sistemini benimseyerek plakalama çözeltisinin uçuşunu ve atık su akışını azaltmak,Çevre koruma standartlarına uygun.
5. Teknik parametreler örnekleri
Parametreler | Açıklama |
İş parçasının maksimum boyutu | Tank tasarımına bağlı olarak, birkaç metreye ulaşabilir. |
Kaplama tekdüzeliği | COV≤5%, CR≤±12% |
Çalışma hızı | Düzenlenebilir frekans dönüşümü (0.5-5m/min) |
Kontrol doğruluğu | ±1 mm konumlandırma hatası |
1. Ganti çerçeve.
Sütun tipi portre çerçeve yapısı benimsenir ve ana gövde yüksek sertlik ve korozyon direnci olan paslanmaz çelik veya PP levhalardan yapılır,ve farklı boyutlardaki kaplama tanklarına ve iş parçalarına uyarlanabilir.
Plaklama tankı tasarımı derin tank veya sığ tank olarak ayrılır.Tank gövdesi, yüksek yoğunluklu ve küçük çaplı iş parçalarının galvanizme ihtiyaçlarını karşılamak için yapıyı güçlendirerek istikrarını artırır.
2. kaldırma sistemi
Vinç cihazı: gantry vinci veya elektrikli kaldırma kancası ile donatılmıştır, doğru konumlandırma vites rakı iletim yoluyla elde edilir ve bazı modeller el kontrolü uzaktan kumanda işlemini destekler.
Çöpeleme cihazı: Çöpeleme çözeltisinin miktarını azaltmak ve çapraz kirlenme riskini azaltmak için bir çöpeleme fonksiyonu vardır.
3. Plaklama tankının düzenlenmesi
Plaklama tankları, plakalama tankları, temizleme tankları, etkinleştirme tankları vb. dahil olmak üzere süreç gereksinimlerine göre düz bir çizgide veya U şeklinde paralel olarak düzenlenir.ve tanklar bir taşıma sistemi ile birbirine bağlıdır.
Bazı üretim hatları, plakalama çözeltilerinin ve galvanik plakalama kalitesinin tekdüzeliğini artırmak için titreşim motorları, hava üfleme cihazları veya ısıtma/soğutma sistemleri ile donatılmıştır.
4İletişim ve konumlandırma sistemi.
Sürüş modu: frekans dönüştürme motoru veya fren azaltma motoru kullanılır, bu da çok seviyeli hız ayarını, düşük çalışma gürültüsünü ve yüksek aşınma direncini destekler.
Konumlandırma teknolojisi: Yükseltmenin istikrarını sağlamak için ±1mm konumlandırma doğruluğu manyetik indüksiyon anahtarı, fotoelektrik anahtar veya kızılötesi uzaktan kumanda ile elde edilir.
5Kontrol sistemi.
Çekirdek, tam otomatik/yarı otomatik/manual mod geçişini destekleyen PLC programlanabilir denetleyiciyi (Mitsubishi ve Omron markaları gibi) benimser.ve birden fazla işletim programı dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir.
Entegre arıza alarmı ve parametreler hafızası izleme fonksiyonları, galvanizme akım, sıcaklık ve zaman gibi kilit parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
6. Yardımcı ekipman
Filtre sistemi: Yüksek hassasiyetli filtre, kaplama çözeltisinin temizliğini korur ve kaplama katmanındaki kirliliklerin etkisini azaltır.
Düzleştiricinin güç kaynağı: sabit akım çıkışını sağlamak için çift impuls güç kaynağı veya DC güç kaynağı, çinko plaka ve nikel plaka gibi farklı kaplama türleri için uygundur.
Çevre koruma aygıtı: Bazı modeller tüp gazı arıtma sistemi veya VOC emisyonlarını azaltmak için kapalı tank tasarımı ile donatılmıştır.
Yapısal diyagram örneği
Gantry çerçeve → kaldırma sistemi → kaplama tankı grubu → şanzıman konumlandırma → kontrol sistemi
↑ ↓
Yardımcı ekipman (filtrasyon, güç kaynağı, sıcaklık kontrolü)
1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.