Endüstriyel kullanım için enerji tasarruflu elektroplating oksidasyon üretim hattı

Ekipmanın açıklaması:

1. Süreç akışı

1. Tedavi öncesi aşama
Yağsızlama ve yağ çıkarma → turşulama ve etkinleştirme → su yıkama → yüzeyin temiz ve aktif olmasını sağlamak için yüzey kondisyonu.

2Elektroplating aşaması
Hanger yükleme: İş parçasının kendi kendine kilitlenen bir çak ile hangere sabitlenmesi ve önceden belirlenmiş yola göre vinçle galvanik depoya taşınması.

Elektroplating icrası: Akım yoğunluğu ve zamanı plating türüne göre ayarlanır (zink plating, krom plating gibi),Elektrot enerjikleştirildikten sonra metal çöküşü tamamlanır..

3. Tedaviden sonraki aşama
Suyla yıkama → pasifleştirme → kurutma → kalıntı kaplama çözeltisini çıkarmak ve korozyon karşıtı performansı artırmak için kalite kontrolü.

2. Teknik parametreler

Çalışma hızı: vincin hareket hızı 0,5-5m/min (düzenebilir).

Akım aralığı: Tek istasyonun maksimum akımı 2000A (su soğutmasını destekler).

Uygulanabilir kaplama türleri: çinko kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, alaşım galvanik kaplama vb.

Üretkenlik: saatte 30-200 parça (iş parçasının büyüklüğüne ve işlemin karmaşıklığına bağlı olarak).

3Teknik avantajlar

Etkili ve istikrarlı: Otomatik sürekli çalışma, manuel hatlara göre %300'den fazla verimlilik artışı.

Tekdüze kaplama: Nokta matris elektrodu + hassas akım kontrolü, kalınlık sapması ≤5%.

Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Kapalı tank + dolaşımlı filtrasyon sistemi plakalama çözeltisi kaybını ve egzoz gazı emisyonlarını azaltmak için.

Güvenli ve güvenilir: Çoklu korumalar (çarpışma karşıtı, sızıntı izleme, acil durma) güvenli çalışmayı sağlar.

4Uygulanabilir senaryolar

Endüstri: Otomotiv parçaları, banyo donanımı, elektronik bağlantılar, mobilya dekorasyonu vb.

İş parçasının türü: Büyük boyutlu, özel şekilli parçalar ve yüksek hassasiyetli metal parçalar için uygundur.

Ana yapılar ve bileşenler:

1Çekirdek yapısı sistemi

1Sürücü sistemi

Gantry vinci: Düğme rak sürücüsü ve döner kodlayıcı yardımcı konumlandırma, galvanizasyon tankları arasında askının hassas hareketini ≤1 mm konumlandırma doğruluğu ile sağlamak için kullanılır.

Çarpışma karşıtı koruma cihazı: Kızılötesi algılayıcı veya mekanik sınırlayıcı, sürüş sırasında çarpışma kazalarını önlemek için yapılandırılmıştır.

2. Çeşme tankı grubu

Çoklu tank düzeni: Yağsızlatma tankı, turşulama tankı, galvanizasyon tankı, yıkama tankı vb. süreç akışına göre yapılandırılmıştır.ve tank gövdesi korozyona dayanıklı PP veya 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır..

Elektrot sistemi: Akım dağılımını optimize etmek ve tank voltajını azaltmak için nokta matris katot/anot düzenini benimsemiş, böylece kaplamanın tekilliğini iyileştirmiştir.

3. kaldırma sistemi

Kendini kilitleyen askı: İş parçasının bir yay çak veya manyetik bir sıkıştırıcı aracılığıyla hızlı bir şekilde sabitlenmesi, özel şekilli parçaların (makine ve otomobil parçaları gibi) istikrarlı kaldırılmasını desteklemektedir.

Dönüşme mekanizması (ihtiyaç duyulmaz): Çalışma parçasının iç boşluğunu ve karmaşık yüzeyini kaplayan kaplama çözeltisini sağlamak için tahrik askısı 360 ° döner.
4. Taşıma sistemi
Doğrusal yol: galvanizasyon tankının düzenleme yönü boyunca yerleştirilen vinç, iş parçasının yol boyunca sırayla aktarılmasını gerçekleştirir.
S şeklindeki ray (özel tasarım): dişli ve testere dişli ağı, galvanizasyon tankındaki iş parçasının eğri hareketini gerçekleştirmek için askıyı tahrik eder.Etkili galvanizasyon süresinin uzatılması.

2Temel işlevsel bileşenler
1. İletişim sistemi.
İletici çubuk ve bakır bant: Anot/katot iletken çubuk saf bakırdan yapılmıştır.ve basbar, yüksek akım talebine (bir istasyon için en fazla 2000A) uymak için tankın dışında yapılandırılmıştır..
Su soğutma cihazı: yüksek akım istasyonlarında, iletken parçaların aşırı ısınmasını önlemek için tasarlanmıştır.
Kontrol sistemi.
PLC ve HMI: dokunmatik ekran üzerinden galvanizasyon parametrelerini (zaman, sıcaklık, akım yoğunluğu vb.) ayarlayın, programlanmış kontrolü ve hatayı kendi kendine teşhis etmeyi destekleyin.
Sensör modülü: entegre hareket sensörü, sıcaklık sensörü vb., ekipman çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrol merkezine geri bildirim.
3. Yardımcı ekipman
Dolaşım filtrasyon sistemi: plakalama çözeltisindeki kirlilikleri azaltmak ve plakalama çözeltisinin kullanım ömrünü uzatmak için manyetik pompa ve 5μm hassaslıklı filtre ile donatılmıştır.
Sıcaklık kontrol sistemi: buhar ısıtma veya elektrikli ısıtma tüpü, tank sıcaklığının (± 2 °C) kesin kontrolünü elde etmek için PID algoritması ile birleştirilmiştir.

3Teknik parametreler.
Çalışma hızı: sürüş hızı 0,5-5m/min (programlanabilir ayar).
Uygulanabilir kaplama türü: zinc kaplama, nikel kaplama, krom kaplama ve alaşım galvanik kaplama işlemlerini destekler.
Üretkenlik aralığı: saatte 30-200 parça (iş parçasının boyutuna ve kaplama kalınlığına bağlı olarak).

4Tasarım özellikleri
Modüler düzen: çoklu çeşitlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için destek istasyonunun genişletilmesi ve süreç ayarlanması.
Kapalı yapı: çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak plakalama çözeltisinin uçuşunu ve egzoz gazı emisyonunu azaltır.
Güvenlik yedekliği tasarımı: güvenli çalışmayı sağlamak için entegre sızıntı koruması, acil durma düğmesi ve birden fazla mekanik sınır.

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.