Plastik parçalar için yüksek verimli elektroplating üretim hattı

Ekipmanın açıklaması:

1. Süreç akışı
1. Ön işleme aşaması
Plastik parçalar sırayla işlenir:
1 Ultrasonik yağsızlama → 2 Suyla yıkama → 3 Kimyasal kabalama → 4 Etkinleştirme → 5 Kimyasal bakır/nikel kaplama.

2Elektroplating aşaması
Çok katmanlı metal çökmesi: asit bakır kaplama (kalınlığı 10-20μm) → yarı parlak nikel kaplama (kalınlığı 5-15μm) → krom kaplama (dekoratif 0.1-0.3μm) sırayla tamamlanır.
İşleme sonrası: Suyla yıkama → pasifleştirme → sıcak hava kurutma → kalite kontrolü dahil, kaplama kalınlığı hatası % ≤'dir.

3. Teknik parametreler
Çalışma verimliliği: döngü süresi 1-5 dakika / istasyon, tek hat günlük üretim kapasitesi 500-2000 parçaya ulaşabilir.
Akım yoğunluğu: kimyasal kaplama aşamasında 0.5-2A/dm2, galvanik kaplama aşamasında 1-5A/dm2.
Sıcaklık kontrolünün doğruluğu: Plating çözeltisi sıcaklığının kontrolü ±1°C, ısıtma hızı ≥5°C/min.
Uygulanabilir substratlar: ABS, PC, PP ve diğer mühendislik plastikleri.

4Tasarım özellikleri

Esnek üretim: Çoklu çeşitlerin karışık hat üretimini destekler ve kaplama türlerini (nikel-krom kaplama,Taklit altın kaplama) askıları ve programları ayarlayarak.
Düşük enerji tüketimi tasarımı: Geleneksel DC güç kaynağı ile karşılaştırıldığında% 20-30 enerji tasarrufu sağlayan impuls güç kaynağı teknolojisi benimsenir.
Çevre koruması: Asitli sis toplama kulesi ve atık su yeniden kullanım sistemi ile donatılmış, egzoz gazı arıtma verimliliği% ≥95.

5Uygulanabilir senaryolar

Endüstri: Otomotiv dekoratif parçaları (otomotiv logosu, ızgara), banyo donanımı, ev aletleri düğmeleri, elektronik evler vb.
Kaplama türü: Dekoratif kaplama (yüksek parlaklıklı krom, mat nikel), fonksiyonel kaplama (yaşama dayanıklı, korozyona dayanıklı).

Ana yapılar ve bileşenler:

1. Ön işleme sistemi
1. Ultrasonik temizlik tankı: substratın temizliğini sağlamak için 5μm temizlik doğruluğu ile plastik parçaların yüzeyinde yağ ve partikül kirliliklerini çıkarmak için kullanılır.
2. Kabalama tankı ve etkinleştirme tankı: Kabalama tankı, kaplamanın yapışkanlığını artırmak için mikroporoz bir yapı oluşturmak için plastik yüzeyi kimyasal olarak korodurmak için kromik asit çözeltisi kullanır;
Etkinleştirme tankı, sonraki kimyasal kaplama için aktif bir yüzey sağlamak için bir katalizör olarak palladium tuzu veya gümüş amonyak çözeltisi kullanır.
3Su yıkama ve yüzey kondisyonu tankı: Kalıntı sıvı çok aşamalı su yıkama yoluyla çıkarılır ve yüzey kondisyonu tedavisi yüzey durumunu optimize eder.

2İletkenli işlem ve galvanizasyon sistemi
1Kimyasal kaplama tankı: Kimyasal bakır kaplama veya nikel kaplama işlemi kullanılarak, plastik yüzeyde ± 0.5μm kalınlık doğruluğu ile iletken bir metal alt katman oluşur.
2. Plaklama tankı grubu: Bakır plakalama, nikel plakalama ve krom plakalama tankları süreç sırasına göre yapılandırılmıştır.ve kaplama çözeltisi dolaşım filtreleme doğruluğu ≤5μm;
Anot, metal parçacıkları yüklemek için bir titanyum sepeti kullanır ve katot iletken çubuğu düşük voltajlı (1-3V) işleyişi destekleyen bakır çubuk veya titanyum alaşımıdır.
3. Asılı anot ve nokta matris elektrotu: Akım dağılımını optimize etmek ve plakalama tekdüzeliğini iyileştirmek.

3Taşıma ve kaldırma sistemi.
1. Gantry vinci: Deviz raf sürücüsü ve kodlayıcı konumlandırma yoluyla kaldırma cihazı tank gövdeleri arasında doğru bir şekilde hareket ettirilebilir (hata ≤1mm);
Çarpışma karşıtı cihazlar (infrared/mekanik sınır) güvenli çalışmayı sağlamak için yapılandırılmıştır.
2. Döner askı: Özel şekilli parçaların (örneğin araba tabelaları, banyo aksesuarları) kaldırılmasını destekleyen kendiliğinden kilitlenen çaklar veya manyetik sıkıştırıcılar iş parçasını sabitler.
Karmaşık yüzeyler ve iç boşluklar üzerinde tekdüze kaplama sıvısı kapsamını sağlamak için isteğe bağlı 360° dönüş fonksiyonu.

4Kontrol sistemi.

1PLC ve HMI'nin entegrasyonu: Dokunmatik ekran üzerinden galvanik plakasyon parametrelerini (sıcaklık, akım yoğunluğu, zaman) ayarlayın,ve gerçek zamanlı olarak kaplama çözeltisinin pH değerini ve iyon konsantrasyonunu izler.;
Hata kendi kendini teşhis etmeyi ve veri izlemeyi destekleyin ve süreç raporları oluşturun.
2Sensör modülü: Entegre sıcaklık ve yer değiştirme sensörleri, dinamik olarak çalışma durumunu ayarlar.

5. Yardımcı sistem

1Dolaşım filtrasyon sistemi: Plating çözeltisindeki kirlilikleri azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için 5μm filtreli manyetik pompa.
2. Sıcaklık kontrol sistemi: Tank sıcaklığını kontrol etmek için elektrikli ısıtma tüpü veya buhar ısıtması kullanın, PID algoritması, doğruluk ±2°C;
Soğutma sistemi, çözeltinin düşük sıcaklıkta istikrarını korumak için kullanılır (örneğin teneke-kurşun işlemi).
3Çevre koruma arıtma cihazı: Asit sis toplama kulesi ve atık su yeniden kullanım sistemi, egzoz gazı arıtma verimliliği ≥95%, standart emisyonu elde etmek için.

6Temel parametreler ve tasarım özellikleri
İşletim verimliliği: Sykl süresi 1-5 dakika/stasyon, tek hat günlük üretim kapasitesi 500-2000 adet;
Uygulanabilir substratlar: ABS, PC, PP ve diğer mühendislik plastikleri, kaplama kalınlığı sapması ≤5%;
Modüler tasarım: süreç genişlemesini ve çok çeşitli karışık hat üretimini destekler (örneğin taklit altın galvanikleme);
Güvenlik koruması: entegre sızıntı koruması, acil durma düğmesi ve çoklu mekanik sınır.

Özellikleri:

1Yüksek maliyet performansı: Müşterinin ürün konumlandırması ve geliştirme stratejisine dayanarak ve ekonomik erişilebilirlik temel olarak, en iyi maliyet performansı elde ederiz.
2Ekipmanın gelişmiş ve titiz tasarım konsepti, son derece otomatik endüstriyel ekipmanlarla birlikte, modern ve gelişmiş bir işletmenin imajını sergiler.
3Yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, mevcut üretim gereksinimlerini karşılar ve gelecekteki üretim artışı ve kaliteli iyileştirme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak geliştirme alanı ayırır.
4Kalite uyumluluğu ISO900 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm ekipman kurulumunun her detayı sıkı bir şekilde kontrol edilir.